產品分類 更多>>
以汽車行業為例，保險杠、燃油箱、各種內飾用材料使用大量PP、PVC及其各種改性塑料。我國各類車型汽車使用塑料大致每輛在40～90kg，約占汽車自重的7~10%。據統計，我國汽車用塑料的品種按用量排列依次為PP、PVC、PU、不飽和樹脂、ABS、PE、PA、PC等，其中大部分為改性塑料。國外如德國、美國、日本等國的汽車塑料用量比例已達到10~15%，有的甚至達到了20%以上。2008年我國汽車產量躍居世界一位，達到934萬輛，可見汽車用改性塑料擁有巨大的市場。大家在用普通塑料的時候其實也會發現，普通的塑料往往會有它自身的特性和缺陷，在產品中添加改性劑能夠克服加工性能差、強度不夠等缺陷，賦予阻燃、耐候、高抗沖性、抗菌、抗靜電等新的功能。比如塑膠原料尼龍PA硬度不夠硬，在原有的PA塑料的添加適量的玻璃纖維來增加產品硬度以及耐磨度，再比如在ABS塑料里添加導電炭黑，使ABS顆粒成為導電料。改性塑料通過提高塑膠原料阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能使其更能適應市場的需求。不同品牌的改性塑料在價格上也有差距，用戶在購買時需要權衡利弊。購買前多咨詢些做得比較好的廠家，參考性的建議，能為您帶來極大的便利。改性塑料的生產流程1.配料：按照既定的產品要求比例，來配不同比例的原料；2.混合：將物料混合放在混合機里；3.混煉擠出：按照物性表，按照物性表的壓力、溫度等要求，注塑成型；4.冷卻：將擠出的料條冷卻溫度至溫室；5.切粒：將冷卻好的料條切粒；6.篩選：對過長過短的粒子過濾掉；7.入成品倉：篩選后的粒子進入成品倉；8.包裝入庫：自動打包、入庫。
