機械加工中零件加工的質量與要求1、零件的加工質量是保障產物質量的根底，它搜羅零件的加工精度和概況質量兩方面，在不異的生產條件下所加工出來的一批零件，由于加工素的影響，其尺寸、外形和概況彼此地位不會完整一致，總是存在必定的加工誤差，同時，在滿足公役規模的條件下，要采用公道的編制以前進機械加工的生產率和經濟效益，加工精度是指零件經過加工后的尺寸、幾何外形以及各概況彼此地位等參數的現實值與理想值相合適的程度，而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差，誤差的巨細來暗示。零件的幾何參數搜羅幾何外形、尺寸和彼此地位三個方面，故加工精度搜羅：a.尺寸精度b.幾何外形精度c.彼此地位精度2、影響機械加工精度的原始誤差機械加工中，多方面的成分都對工藝系統產生影響，從而造成各類各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統本人結構狀態有關，一部分與切削過程有關。機械加工是我們生活中經常會見到的一種工藝過程，它為我們行業的發展帶來了很大的幫助，但是它在進行的過程中經常會遇到各種的問題，其中有三種損壞的原因，那么你對這些原因了解？下面我們的廠家來為大家詳細的介紹一下關于機械加工的三種損壞原因。（1）零件的腐蝕損壞為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料（鎳、鉻、鋅等）鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。（2）零件的疲勞損壞表現形式：斷裂、表面剝落處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。（3）零件的磨擦損壞為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上盡量采用耐磨材料，設計農業機械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變為滾動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。微型機械加工技術隨著微/納米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。快速成形機械加工技術快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。精密超精密機械加工技術精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。