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一、關于模具1、新開模具：即然我們是做定制包裝，客戶肯定都是想要個性，專屬的款型，所以有決大部份有實力的客戶都會選擇定制新模具，德鑫制罐成立至今雖即將5年，但跟我們合作的模具制造廠，有20余家，另有5家為戰略合作伙伴，大家都知道戰略合作的意思是雙主盡責的努力支持，共進退，所以我們可以做到，兩片罐3天開好模具，天地蓋鑼底三片罐5天開模，相比行業周期，我們足足縮短了一大半，我們是有非常大的優勢的；2、舊模具改模：舊模具改模一般都是改高、矮，一般2天足夠，正常都是不用改蓋底，只改罐身，德鑫除了有的戰略合作伙伴外，公司也配有模具維修工程部門，簡單的自己改，更快，復雜一點的，比如要線切割，CNC雕刻的就需要外協，但我們相信，專人，專事，都能做到極限；馬口鐵發展簡述：1810年：世界第`1只馬口鐵罐由英國人發明，并取得專利。當時一位制罐一天可做60只空罐。1900年：發明電焊機。1947年：美國發明制罐機器，代替人工。1965年：鋁易開蓋開始使用于制罐。1973年：鐵易開蓋開始使用于制罐。1990年：制罐技術提升到每分鐘生產1,000罐以上。從此馬口鐵需求不斷擴展，目前全世界每年生產出的錫，有約1/3以上用來制造馬口鐵；(4)耐溶劑性。為使金屬印品外表美觀、硬度提高、防止因摩擦而引起的損傷，需要上光處理。而上光油中含有大量的強溶劑，要求干燥后的墨層不變色、不膨脹、不收縮。(5)耐光性。金屬容器在日光和燈光下，要求圖紋色彩不變色。(6)耐蒸煮性。有些金屬罐頭要經過水煮進行殺菌處理或飲用前加熱，因此要求墨層受蒸汽后不變色、不染色、不產生氣泡和失光等現象。由于金屬承印材料表面不能滲透，容易產生網點增大現象。與紙張印刷油墨相比，金屬印刷平版膠印應使用高粘度的油墨。金屬表面屬于非吸收性表面，版面上的潤濕水過多容易產生油墨的乳化，因此，應通過控制版面上的水膜厚度和著墨量來達到版面上的水、墨平衡。金屬印刷中，為提高印后加工的適應性，并使印件表面具有一定的光澤度，在印刷油墨未完全干燥之前應進行上光處理(印后涂布)，以形成均勻、平滑的涂膜，避免產生滲色現象。同時，金屬印刷油墨應具有一定的硬度和韌性，在反復加熱時不能改變其性質，底色涂層和上光油應具有良好的附著性。
