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2．6 防水原理 2．6．1 防水整理劑的選擇 帆布整理用防水劑，要求其具有穩定性好、使用方便、與其它成分配伍性好的特點。在防水過程中，由于滌綸纖維與其它天然纖維不同，其化學反應性基團少，聚集態結構比較緊密．為此，一般防水整理劑，如：石蠟類、三嗪類，以其使用范圍僅適用于纖維素纖維的缺點，而不被選擇運用；至于有機硅類防水劑雖然其耐久性較好，但其因整理后織物有太滑的不足，而未被采用；為此，通過比較，終選用了有機氟類防水劑AG-710，其優良的防水性及柔軟的手感是其被選用的主要原因。 2．6．2 工藝配方(g／L)： 防水劑AG-710：30 MgCl2?6H20：5 三聚氰胺樹脂：30 異丙醇(mL／L)：50 工藝流程：進布→浸軋(二浸二軋，軋余率70％)→焙烘(185 190℃，1．5min)→冷卻輥冷卻→落布 其中：三聚氰胺樹脂作為交聯劑，可以與有機氟防水劑反應，在纖維表面形成三維網狀結構，使防水劑膜層變薄受阻；而MgCl2作為金屬鹽均相催化劑，可以在高溫時放出質子進行催化，以使交聯樹指分子中羥甲基反應，達到交聯效果；異丙醇主要是為了防止防水劑在整理液中產生聚集，達到穩定滲透的作用 2．7 工藝特點 2．7．1 染色或印化后的帆布必須進行充分水洗，以盡可能除去織物 滲留的分散劑、潤濕劑、洗滌劑等表面活性成分，以防止由于這些助劑的存在，而影響防水劑的防水效果。在防水劑料液的配制過程中，必須注意化料Ⅲ頁序，即：防水劑→交聯劑→催化劑，以防絮凝沉淀；并注意化料桶應以 料桶為宜，禁用金屬鐵桶，以防料液的穩定性受到影響；并注意：料液一旦配置好就應該在24小時內用完，否則易發生變質，使料液失效。 2．7．2 在染色配方設計上，要考慮織物防水整理后，布面色相易發生較大變化，通常色相將變深；為此，在技術人員對色過程中，不能僅僅依靠織物染色后的色相為標準，否則色相將要超標，影響布面色相一致性；為此，要設計好合適的染料配方，就必須在產品生產前，做好一系列的放樣準備：即實驗室放小樣，大車放中樣、大樣；且注意：在放樣前，必須保持機車的清潔，設備機械及電器運轉狀態的正常操作，人員的到崗到位，從各方面放樣的、。 3 結語 滌綸帆布的防水整理，無論是染色產品，還是印花產品，其功能性都可得到良好的預期效果；滌綸型帆布作為帆布的換代產品，經過功能整理后，不僅增加了織物的使用性能而且提高了產品的經濟附加值，并以其生產工藝簡單
