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沼氣發酵罐將其復雜的焊接罐安裝工藝以及混凝土澆筑工藝進行生產工廠化、工藝簡單化、使投入成本降低，并且不用投入大量的人力物力，一切加工全部工廠化完成。建設污水、沼氣處理工程成本投資是很重要的一個因素，先進的水處理工藝的標準應該是適合我國國情、、低耗、低成本的污水處理技術。而目前我國污水處理工程中常用的鋼筋混凝土池及鋼結構罐體都不具備這一點。鋼混池施工工藝復雜、周期長、結構設計煩瑣、造價高，不太適用于中小型污水處理工程；而鋼結構焊接罐體現場焊接，施工質量難以，并且防腐性能差、使用壽命短、池容小；以上兩種反應器都具有一定的局限性。污水處理進行一定程度的標準化設計和設備化是降低成本、提率的有效手段，
世界上德國、法國、捷克等先進七十年代開始在城市污水和工業廢水處理工程已采用新設備、新材料、新工藝來設計和建造。拼裝制罐技術就是其中之一。通過專用技術和設備將鋼板建造拼裝成體積為50-10000m3的反應器。通過幾十年的工程驗證，該技術具有施工周期短、造價較低、耐腐蝕性強，可任意擴容及移動等優點，從而使污水廠達到了少投資、快投產、可搬遷等目標。
沼氣發酵罐是采用鋼板搭結技術利用螺栓進行連接緊固安裝而成，沼氣發酵罐罐體及沼氣發酵罐罐頂材料均采用符合標準的（Q235-B）鋼板，在工廠內將鋼板機械加工處理后進行縱向、橫向搭結，沼氣發酵罐搭結處采用高分子密封材料聚硫膠將其密封拼裝組合。該公司的沼氣發酵罐運用了先進的表面防腐處理技術“陰極電泳處理”技術，比搪瓷技術的生產難度低，與傳統防腐處理技術相比具有防腐效果好、且耐高低溫、耐磨、抗沖擊，在運輸過程中可減少或避免碰撞損壞，并且克服了搪瓷拼裝罐運輸及安裝過程中的碰撞造成掉瓷和大面積爆瓷現象的發生。
