金剛石滾輪是一件在回轉體上通過粉末冶金或是涂覆的方式在表面固結一層金剛石，并使金剛石層形成一個修整砂輪所需的精密尺寸型面的砂輪修整工具。隨著機械加工業的飛速發展，一些行業（如汽車及其零部件）的加工廠商不斷追求生產規模化，產品標準化，這就要求工業產品的磨削加工必須向著，高精度、高性價比不斷發展。金剛石滾輪就是在這種工業要求下，其使用范圍正在越來越廣泛。 　　對應于傳統的修整方式，如單點修整筆修整，擠壓修整等，金剛石滾輪正以其具備的以上優勢不斷展現越來越廣的應用前景和應用領域。 　　1.金剛石滾輪與金剛石筆在對相同的砂輪進行修整時，視金剛石滾輪的設計參數其磨損量至少在單點金剛石比的千分之一以上，而修整效率則至少縮短到單點修整的1/10至1/100，甚至在某些自動化程度比較高的機床上，在被加工工件裝卸過程就已經實現了砂輪的修整，可在大程度上節約工廠的生產成本，其性價比至少是單點修整的5倍以上。 　　2.相對于一些型面比較復雜，精密要求高的工件，修整比筆由于受到本身干涉性影響，從而無法完成修整，而金剛石滾輪適用于任何復雜型面。 　　3.使用金剛石滾輪修整加工的工件，相較于其他修整方式，具有精度高，質量穩定性好，由于金剛石滾輪在修整過程中極低的磨耗比，使用金剛石滾輪修整方式加工的工件，能很好的滿足工件的互換性要求，降低廢品率，也不會出現類似金剛筆修整方式加工后出現的“螺桿”型面，例如在軸承加工中，金剛石滾輪能至少30萬件同種工件精度基本一致。 使用說明 　　1.收到滾輪后首先檢測滾輪內孔圓柱度，基準面對內孔垂直 度,兩平面平行度，均不超過3μm。 　　2.盡量使用專用的滾輪修整裝 置，以滾輪安裝和使用過程中的精度和剛性，安裝后應滾輪孔與安裝軸之間配合間隙控制在IT5級精度以內，盡量維持在5μm左右，并且滾輪基準面與滾輪上預留的基準外圓跳動不得大于3μm，安裝過程中嚴禁使用硬物敲擊滾輪, 以防基準損壞或型面失精，當安裝軸徑較大,孔徑配合較緊時，可以使用熱套法安裝。 　　3.滾輪使用前檢查修整器的轉向與轉速,使滾輪的轉向和砂輪相反(線速度方向相同),滾輪與砂輪之間線速之比盡量維持在0.3-0.6以內，同時滾輪與砂輪之間的轉速盡量避免倍數關系，以達到滾輪的使用效果。 　　4.滾輪在使用時必須有冷卻，不允許干修整。 　　5.滾輪在修整砂輪的過程中，不允許出現滾輪與砂輪產生沖擊，單次修整量可視粗修和精修,砂輪型號，每次修整砂輪后，加 工的工件數量等因素在0.01-0.05mm以內調整。 　　6.如有其它疑問可及時與廠商取 得聯系,未經與廠商協商勿擅自加工，滾輪。