智能聯機管理系統P-MES 天陽智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），由訂單開始，貫穿生產現場各階段資料的轉移，將相關的數據如模具、設備、材料、存貨狀態、人力工單流程等相關信息都完整傳遞給生產規劃部門（PMC）, P-MES具備將這些數據提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質的角度審視生產現場，全方位滿足對生產數據的需求，可實現對廠內實時監控現場生產數據，然后由先進的計算機系統根據生產訂單信息，通過電子看板或終端對現場人員發出生產指示，確保生產現場一直處于可控狀s態，更可以防止現場誤報或亂報生產數據。 采用基于三層架構建構P-MES，使授權之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特網從看到現場之實時模擬生產信息，實時了解現場機臺生產信息，訂單完成狀況等，而現場人員更是可以通過電子看板了解生產信息，既時對生產做出正確的應對，推動企業實現JIT拉式生產。實現工業4.0，打造真正的“智能工廠” 打造智能工廠的需求背景 企業花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產，生產了，是個訂單的產品，訂單的完成情況等等，而實現這樣的功能，我們非常清楚單依靠傳統手工做業的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網絡管理解決方案，建立在動態數據庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產數據(如換模、換料、首件、品質異常、機修、停機等)，這樣也許就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場管理力度，達成實現生產JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。 當前企業均面臨以下問題： 生產設備單以人力監控 生產設備監管成本高 生產數據反饋不及時 人情數據難以排除 不能追溯產品的生產過程信息 競爭日益激烈，企業利潤微薄 傳統信息系統如ERP，生產現場管理模塊比較單薄 產品的質量檢測數據不能及進進行統計和分析 不能實時了解生產線和加工設備真正在生產上面投入的時間 無法分析影響生產設備潛能的原因 因此，企業都希望都有以下美好愿景： 充分發揮每一臺生產設備的作用 建立在線動態數據庫 實現實時的生產車間總控網絡管理 實時取得生產設備的各項生產數據 實現成型JIT管理模式 對設備生產數據進行實進采集 達到“足不出戶知天下事”的效果 實現真正的“工業4.0”，打造制造業的“智能工廠” 天陽智能聯機系統解決方案 天陽使用業內先進的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯網，再結合方便的C/S計算機信息管理系統，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯網一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現場浪費，提高生產效率，改善企業形象。 實時數據采集監控終端在工業自動化生產線上，使用輸入輸出控制板連接監控沖壓、注塑機等。 通常沖壓、注塑機本身帶MODBUS工業控制總線數據或基本狀態信號輸出，顯示其工作狀態：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖壓、注塑機的狀態信息就可以通過無線方式實時報告天陽智能聯機管理系統P-MES，管理人員可以輕松通過圖示方式監控設備運行狀態。 然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向天陽智能聯機管理系統P-MES電流電壓變化信息， 通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據模具開合模情況進行生產數量的統計。 數據采集終端數據采集之后，通過無線網絡自動向天陽智能聯機管理系統P-MES發送，然后系統對數據進行統計分析。 天陽智能聯機系統基本功能 主要功能模塊 1. 基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢 2. 生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。 3. 現場報數：通過天陽提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。 4. 設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。 5. 工單監控: 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，以及工單的生產履歷情況等。 6. 人員監控: 以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率等. 7. 擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時短X，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短X接口，將相關信息自動發送至手機。