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PS發泡快餐盒設備生產線介紹發泡片材機采用國際上常用的岡田式雙級串聯高發泡片材生產設備，本設備以通用級聚苯乙稀為原料在擠出過程中高壓注入發泡劑，經模頭擠出后，發泡、冷卻、定型、牽引后，收卷成PSP成品片材，該片材經真空吸塑成型后，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、KT板、方便面碗、發泡盤等系列產品，廣泛用于食品、水果、廣告宣傳、工業產品包裝等，本機具有結構先進、性能穩定、操作簡便、自動化程高等優點天海信賴！PS發泡快餐盒生產線1、自動化程度高：PS發泡快餐盒生產線的成型工位、裁切工位、分離工位、堆疊輸出工位，以及片材輸送均采用PLC編程、伺服系統控制，只需對人機界面（觸摸屏）進行設置后，便可進行智能化自動生產。2、生產效率高：采用超長加熱箱（三段加熱），不僅片材受溫柔和，且縮短了模壓等待時間。成型工位、裁切工位采用先進的液壓控制系統，不僅提高了動作反應速度，且運行平穩。3、成型效果好：成型臺上下鑄鋁模板均具備加熱、冷卻功能，可適應不同制品的模溫需要。4、模具拆換便捷：成型區采用四柱開放式成型模臺，并加大導柱間距，成型模具可從雙側輕松裝入或拆出，同時配有滑軌和叉車位5、加熱床清理方便：加熱床采用抽屜式設計，可隨時一鍵氣動移出，十分便于清理內部殘渣，并且發熱件全部采用鑄鋁發熱塊，清理時不用擔心被刮傷。
