1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 　　BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。 　　2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 　　3、阻力小、節水、節電、運行費用低。 　　煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。 　　4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。 　　本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。 　　5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。 　　6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。 (1)耐高溫：BYJ系列玻璃鋼煙氣凈化器(脫硫除塵器)，全部采用經改性的耐高溫玻璃鋼材質。普通玻璃鋼制品不耐熱，80℃即軟化，120℃即揮發，不適用做鍋爐配套脫硫除塵器。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達300℃，180℃下可常年正常運行，此配方屬國內，在92年就已獲得專利，并榮獲中國專利局轉讓博覽會金獎。 　　(2)耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗老化、強度高、使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。成熟產品在操作規范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為≥12年，我公司研制的玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年以上。 我國是一個能源結構以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染粉塵、二氧化硫SO2、氮氧化物NOx是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸二氧化硫的排放量為50-200萬噸在60-70年代的工業化第二階段煤炭消耗量為1000-45000萬噸二氧化硫的排放量為300-700萬噸自1980年代始在工業化第三階段煤炭年消耗量達80000萬噸二氧化硫的排放量為900-1500萬噸同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況形成了酸雨等污染情況尤其是燃煤電廠中對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫。 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹自1980年代以來僅向日本就或合作開始了近10套FGD裝置占中國FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上到2010年國產化率達。?? 2、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況 濕法脫硫工藝的基本原理是煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態下與某些化學介質相遇并發生化學反應產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物煙氣溫度也同時降低到露點以下這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。 火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液且含有20%左右的固體物。