電磁泄放裝置 電磁泄放裝置 一、用途： 電磁泄放裝置是防止鍋爐內蒸汽壓力通過規定值的保護裝置，在安全閥動作之前開啟，排除多余蒸汽，以鍋爐在規定壓力下運行。同時減少安全閥動作次數，可延長安全閥的使用壽命。 二、結構簡述和工作原理： 該裝置主要由電磁泄放閥、電氣裝置、手動閘閥等組成，它可以自動控制或按操作者指令動作。 1.電磁泄放閥 電磁泄放閥主要由主閥、輔閥、電磁鐵三部分組成。 主閥由閥瓣、填料室、銷子等組成。 電磁鐵由啟動線圈、保護線圈和行程開關等組成。通過行程開關可從啟動線圈切換到保護線圈，同時發出信號。主閥瓣和輔閥瓣為了適應閥座的熱變形，采用了由韌性材料制成的熱閥瓣結構。閥座密封面均采用鈷基質合金堆焊而成。 工作原理： 在鍋爐升壓過程中，介質從主閥瓣與導向套之間的間隙進入主閥瓣的背面，在介質壓力的作用下保持密封。當鍋爐壓力超過規定值后，壓力變送器發出信號，使電磁鐵勵磁產生引力，通過杠桿推動輔助閥瓣，當主閥瓣背面的蒸汽從排氣管排出使主閥閥瓣背壓急劇下降，主閥閥瓣在蒸汽壓力的作用下，快速升起排出蒸汽。當鍋爐壓力恢復到正常壓力時，壓力變送器發出信號，切斷電磁鐵電源，輔助閥瓣在彈簧力的作用下關閉。蒸汽從導向套和主閥瓣之間的間隙進入主閥瓣的背面，使主閥瓣的背壓急劇升高，背壓達到一定值時，主閥瓣關閉。 2.電氣裝置： 電氣裝置主要由控制器和操作器組成。控制器是由給定器和中間繼電器等組成。操作器是由2個控制開關和3個信號燈等組成，控制開關有“自動”位置和“手動”位置。 電氣裝置控制原理： 在自動狀態時，壓力變送器受系統壓力變化，在量程范圍內輸出4-20MA電流信號：給定器根據被控制閥門啟跳壓力和啟閉壓差的要求進行信號轉換，由控制電路對信號處理后，實現電器自動控制和顯示等功能，見電氣原理圖。 3.手動閘閥： 該閘閥是為處理電磁泄放閥出現事故而裝設的，手動閘閥在實際運行中應處于全開狀態，只有當電磁泄放閥出現事故需要拆開檢查時，才處于關閉狀態，并用槽形螺母將閥桿鎖緊。 三、安裝說明： 1.安全閥在制造廠內經調試后出場，不允許拆息，應直接安裝在設備上，安裝位置必須留出足夠的調整檢修的空間，管座要有足夠的強度能承受安全閥排氣時產生的反作用力。 2.安全閥與排氣管中心線間距L的較大值不得大于規定值。 3.安全閥出口消音器應有足夠的排放面積，以防產生背壓影響閥門正常運行和排量。 4.安全閥必須垂直安裝。閥門的出口必須裝設適當的膨脹節，以防止排放管的熱膨脹個安全閥帶來不應有的熱應力，排放管內徑應比閥出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排入管及膨脹節的質量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。對每只安全閥都應單獨裝設排放管。 5.安全閥的疏水管必須單獨設置，以防止其他設備的疏水倒流入安全閥，使零件發生腐蝕。 6.安全閥應設量平臺，以便于檢修、調試。 7.安全閥的保溫應至入口端上部，調整桿處不應保溫，以便調整。 四、電磁泄放裝置的安裝說明： 電磁泄放閥必須垂直安裝，焊接應有足夠的強度承受排放時的反作用力。排放管的上部應裝設膨脹節，排放管要固定在建筑物上。排放管的中心線與閥門的中心線互相平行，排氣管與膨脹節較低點應裝設輸水管。為減少排汽時產生的反作用力矩，要盡量縮短連接法蘭面至排汽管中心線的距離L，L較大值不應超過下列公式的計算數值： L=2D 50 L-閥門出口法蘭面至排汽管中心線的距離mm。 D-閥門出口法蘭內徑mm 電磁泄放閥有兩個排汽口，應分別裝設排汽管，排汽管的內徑不得小于閥門排汽法蘭內徑。 電器裝置應安放在沒有振動，便于維修及無塵、干燥、通風良好，環境溫度不得超過40℃的地方。 傳壓管、壓力表彎管內徑均采用10mm以上的管子。 五、電磁泄放系統及結構特點： 1.主閥瓣與小閥瓣均采用熱閥瓣結構，嚴密性高。 2.閥體制成雙排汽結構，基本消除了閥入口管接頭的彎曲應力。 3.電氣控制裝置采用壓力變送器或壓力開關的形式，且調整方便靈活，啟閉壓差可調整到2%。 4.可根據需要選擇自動開啟或遙控開啟。 電磁泄放裝置