防護網(wǎng)的制作方法嚴重影響產(chǎn)品質量,安平縣鹿都金屬絲網(wǎng)有限公司嚴把質量關，產(chǎn)品做到精益求精，認真負責的對待每一個使用本公司防護網(wǎng)的用戶 安平縣鹿都金屬絲網(wǎng)廠對防護網(wǎng)的生產(chǎn)流程講解： 施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法： 1、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并計算出各種桿件的長度。 2、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙符合要求，定位焊牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 三、質量標準 1、所有構件下料應準確，構件長度允許偏差為1mm。 2、構件下料前必須檢查平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 4、焊接時構件必須放置的位置準確。 5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。 7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、制作金屬絲網(wǎng)應注意的質量問題： 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。 http://www.ldjssw.com