主名：耐磨陶瓷彎頭 別名：陶瓷耐磨彎頭 陶瓷內襯彎頭 耐磨彎頭 陶瓷復合彎頭 陶瓷內襯耐磨彎頭 含量： AL2O3含量≥95% 體積密度： g/cm3 3.65 硬度： HRA ≥88 使用溫度：＜900° 抗壓強度： Mpa ≥560 彎曲強度： Mpa ≥300 特 點 1、耐磨性好。 　　2、運行阻力小。 　　3、工程造價低；陶瓷內襯復合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷復合管的工程總造價與鑄石管相當，與耐磨鋼管相比工程造價下降20—30％。 　　4、耐腐蝕、防結垢。 　　5、耐溫性能好：陶瓷內襯復合鋼管能在－50～900℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數6～8×10－6℃。 　　6、安裝施工方便：產品重量輕，與同內徑的其他管材相比，可節約鋼材20～30％，且具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜合性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方式，施工安裝方便，可減少安裝費用。 耐磨陶瓷管道的物理機械性能 硬度HVKgf/mm2 壓潰強度 ① MPa 比重 g /cm3 抗抗剪切強度②MPa 粗造度 mm 線膨脹系數③×10-6K-1 陶瓷鋼管 1100-1400 350-400 4.6-4.7 含過渡層 15 Dn≤150為0.35 Dn>150為0.12 8.5-9 20#碳鋼管 149 411 7.85 Hfgh 新的0.05-0.1 舊的0.4-0.6 14-15 注：①無縫鋼管厚8㎜，陶瓷層和過渡層總厚度2.5～3.5㎜,從管外把管內MPa陶瓷壓碎時的強度。 ②在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內壓出時的強度。 ③溫度范圍-30～500℃。 表2、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗 材 料 時 間 表面磨損程度㎜ 平均年磨損率 ㎜/a 平均年磨損率比值 陶瓷鋼管 2002年4月～2005年4月 0.12 0.04 20#碳鋼管÷陶瓷鋼管=175 20#鋼管 2002年4月～2005年4月 翻身一次 換管一次 7 注：①該礦重選車間管道，礦石粒度<2㎜，重量濃度30% 　　②陶瓷鋼管外徑φ245，厚8㎜，陶瓷層厚4㎜，20#碳鋼管厚9㎜ 　③此對比試驗目前仍在繼續進行，比值175只是根據三年年實踐的推算數據 表3、火電廠送粉管路不同材質彎管對比試驗 材 料 規 格 工 況 使用情況 20#碳鋼管 DN350×10 10萬KW機組，使用 煤碳灰份達45%，每 管每小送粉42噸。 1個月磨穿 高鉻合金鑄鋼管 DN350×25 11個月磨穿 夾套式鑄石管 DN350×55 23個月磨穿 陶瓷鋼管 DN350×15 已用36個月只磨掉0.2㎜ 表4、火電廠氣力除灰管路不同材質彎管對比試驗 材 料 規 格 工 況 使用情況 20#碳鋼管 DN150×10 氣力輸送干灰，74噸/時， 流速20m/s ,濃度28%， 位置在進灰庫拐彎處。 3個月磨穿 高鉻合金鑄鋼管 DN150×20 5個月磨穿 夾套式鑄石管 DN150×50 使用12個月磨穿 陶瓷鋼管 DN150×11.5 使用12個月磨損掉0.15㎜ 表5：陶瓷內襯復合鋼管耐腐蝕性能（按不銹鋼測試標準） 材料 10%HCL (g/m2?h) 10%H2SO4 (g/m2/h) 30%醋酸 (g/m2/h) 30%NaOH (g/m2/h) 不銹鋼1Cr18Ni9Ti 0.1-1 3-4 0.1 0.1 陶瓷內襯復合鋼管 0.08-0.1 0.147 0.028 0 表6： 陶瓷內襯復合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標準） 材料 10%HCL (g/m2?h) 10%H2SO4 (g/m2/h) 30%醋酸 (g/m2/h) 30%NaOH (g/m2/h) 不銹鋼1Cr18Ni9Ti 0.1-1 3-4 0.1 0.1 陶瓷內襯復合鋼管 0.08-0.1 0.147 0.028 0 陶瓷內襯復合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標準） 材 　　料 10%HCL 10%H2 10%HNO3在90℃加熱5小時 耐酸陶瓷 80% 陶瓷內襯復合鋼管 96-98% 表7： 陶瓷內襯復合鋼管的耐磨性 噴砂對比試驗（siC砂） 30%siO2泥漿沖刷對比試驗 材料 體積減少 材料 體積減少 97%氧化鋁管 0.0025 45號銅 25 陶瓷內襯復合鋼管 0.0022 陶瓷內襯復合鋼管 3 五、常規管件： (1)常規直管 (2)彎頭：22．5° 、45°、60°、90° 、180° 以及其它角度。 (3)三通：等徑正Y型、斜Y型、異型等三通。 (4)四通：等徑、異徑等四通。 (5異徑管：大小頭，各種管徑。 具體規格可以根據客戶需求定制。