標準件 標準件 品牌 OSG/歐士機 型號 EX-SFT 材質 高速鋼 螺紋刀具種類 絲錐 適用機床 銑床 涂層 非涂層 加工范圍 廣泛 規格 M6*1.0 產品簡介： 機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。 直槽絲錐 它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也。但是針對性也較差，都可做，都不是做得較好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。 螺旋槽絲錐 比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 攻絲時注意事項　　 （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 （2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線垂直于工件的平面。 （3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。 （4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。 （5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。 （7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，較好用手旋出，以已攻好的螺紋質量不受影響。 （8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。 （9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。 擠壓絲攻較切削絲攻的幾大優點 1、無屑加工。因為擠壓絲攻是通過冷擠壓、工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發生，絲攻不易折斷。 2、強化所攻牙的強度。積壓絲攻不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。 3、更高的產品合格率。由于擠壓絲攻是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。 4、絲攻自身強度好。由于積壓絲攻沒有排屑槽，其自身強度較切削絲攻會好很多。 5、更長的使用壽命。由于擠壓絲攻不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3～20倍。 6、更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲攻能降低更換絲錐和待機的時間，從而提高生產效率。 7、無過渡牙螺紋。擠壓絲攻能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。 鴻起說明 聯系方式： 固定電話：86-0769- 89783969 經理：鐘女士 郵編：523000 地址：東莞市厚街橋頭工業區