不銹鋼管冷卻工藝注意事項
不銹鋼滾回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內應力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩定尺寸和提高力學性能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～570°C，在KNC)3鹽浴中保溫1～1.5h，由于高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小的W、Mo和V的碳化物，殘余奧氏體在III火過程中轉變為馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，應 進行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果，應當注意以下幾個問題：
①淬火后應立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩 定化，不利于消除殘余奧氏體;
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②回火溫度應均勻，建議較好在硝鹽爐中進行;
③每次回火后必須冷卻到室溫后，才能迸行下一次回火;
④回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。
不銹鋼管的冷卻是至關重要的，因選擇的工藝方法或個別環 節處理不當，將有可能造成不銹鋼管出現質量問題，因此要特別注意。http://www.tushupifa.org 圖書批發
【1】不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。
【2】對于較大和復雜的不銹鋼管，為減少變形和開裂，在淬火時可 進行預冷處理，但應控制時間，一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等，另外不允許產生腐蝕麻點等。
【3】分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變 和析出碳化物。
【4】考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～250°C，其轉變 的溫度在260～30CTC，因此生產中采用260～280°C等溫2～4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次 回火。
【5】高溫分級淬火應在580～620°C的中性鹽浴中進行，不宜 采用500～550°C的硝鹽進行分級冷卻，其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。
【6】淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形。
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