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概括：
SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界為知名，價格也較高。 這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。
用途介紹：
厚度不大于6mm薄板材，落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法
1.“淬火 回火”狀態下使用
2.“淬火 冷處理 回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火 回火 氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
化學成分：
C ：1.40-1.60
Si： 0.40
Mn ：0.50
Cr ：11.00-13.00
Mo： 0.80-1.20
V ：0.30
熱處理：
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。
