產品分類 更多>>
電機引出線與端子熱熔焊接工藝
熱熔焊接工藝是首先對漆皮進行氣化（省去刮漆皮工序），通過相鄰金屬表面熔接，形成金屬層之間的熔合，將相鄰金屬幾乎熔接為一個整體，相比端子壓接后相鄰銅線仍為獨立金屬個體而言，熱熔接部位的密實度更好，幾乎不會出現空洞（如圖示）。導電性好，電阻系數極低或近乎零，有效提高了電機的使用耐久性，不易發熱，無質量隱患。
TOP系列電機引出線熱熔焊機工作原理和步驟
電機定子銅鼻子熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用電阻熱能保證剝離導線的鍍層，然后依靠電流產生熱量熔合金屬線的同時靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。作為焊接支持，TOP系列漆包線熱熔焊接機需要用到銅端子或銅管。
熱熔接過程包括兩項需要同時發生的操作：
1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線漆皮氣化，
2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。
具體步驟：
1、電流加熱，將引出線（漆包線）的漆皮氣化裸露出金屬部分；
2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件；
3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。使銅線熱熔在一起，銅線和端子也連接在一起。
4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。
5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。
Top系列電機引出線熱熔焊機優勢
1、不用事先去漆皮，不用焊錫，不用焊條，效率高，成本低，環保。
2、每根漆包線100%導通，三相線電阻值差值小，一般在0.5%以內；
2、銅線清晰可見，橫切面幾乎無縫隙；壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。
3、焊接牢固，漆包線不能拉出，只能拉斷，且承受拉力一致性高；
4、銅端子或銅管變形量一致，焊接完后銅端子厚度不平衡度在0.1mm內；
5、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以；
6、生產效率快，一次只需幾秒至二十秒就可以完成；
電機引出線熱熔焊機適合定子范圍：
電機定子外徑20--1000mm
銅管（線鼻子）：整個截面直至90mm2（95平方銅管，銅管外徑17.5）
單根漆包線線徑：0.8-2.0mm
4、引出線長度：大于30mm，建議大于40mm。
諾森特電機引出線熱熔焊機焊接電源：
采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩定，閉環控制，不會受電網網壓影響和對網壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機引線焊接中大電流長時間的電流輸出。
相對于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優點：
1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數高；
2. 對相同的焊接工件,焊接時間縮短,省電，焊接穩定區加大；電極壽命增長；
3、軟件的特別升級，尤其滿足了電機定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩定，滿足高負載的使用。
4. 能夠避免漆皮過度燒傷；
5. 對電流的快速響應控制提高了焊點的質量。
6. 獨特的熱能控制系統保證了在連續焊接中銅管的變形量趨于一致。
電機引出線熱熔焊機主要特點：
1.可編程最多20組焊接規范，不同的銅端子可以編程對應的規范并保存；
2.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；
3.焊接段可以設定99次脈沖次數重復通電；
4.不同規范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復設置壓力；需配合SMC電氣比例閥使用。
5.焊接電流、時間可存儲；
6.焊點計數功能。
技術參數：
1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；
2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；
