直螺紋滾絲機產品優勢: 直螺紋滾絲機，近年來廣泛應用于建筑業，鋼鐵加工機械，這使了一鋼軋輥部門結束時使用的迅速而直接螺旋形，使絲綢出產的件冷硬化，從而增強了，這樣，個鋼絲與母材取得如斯強勁的結果。 首先，橫向和縱向肋鋼筋肋骨削減剝離處理，因此，在鋼瓶軋制直徑相同的大小，然后滾絲成型，目前正在廣泛使用的很多建設項目。使用此方法答應高精密螺絲，聯合質量不亂，是為了實現由螺紋鋼筋直徑和長度的汽車倒車回到闊別工件，搖著頭為0時自動。 直螺紋滾絲機合格尺度: 直螺紋滾絲機廠家對產品的質量非常正視，在對于產品出廠時的合格尺度要求也是極為嚴格的；詳細的質量合格要求為：直螺紋滾絲機的各部零件，裝配牢固，無傷人的尖角、毛剌、飛邊 ，其次噴漆面均勻，色差一致，無遺漏處；在產品表面，不能噴漆的部位要涂防銹油，避免出現化學損傷。 直螺紋滾絲機質量判別： 1.鋼筋銜接套筒的外觀質量及擰緊力矩應契合以下五個需求： (1)外觀質量：螺紋牙型應豐滿，銜接套筒外表不得有裂紋，外表及內螺紋不得有嚴峻的銹蝕及其他肉眼可見的缺點。 (2)內螺紋標準的查驗：用專用的螺紋塞規查驗，其塞通規應能順暢旋入，塞止規旋入長度不得超越3P。 2.鋼筋銜接套筒的外觀質量在施工時應一一自檢，不契合需求的鋼筋銜接接頭應及時調整或采納其他有用的銜接辦法。 3.外觀質量自檢合格的鋼筋銜接套筒，應由現場質檢員隨機抽樣進行查驗。統一施工前提下選用統一資料的平等級同型式同尺度鋼筋套筒，以連續出產的500個為一個查驗批進行查驗和查驗，缺乏500個的也按一個查驗批核算。 4.對每一個查驗批的鋼筋銜接套筒，于正在施工的工程布局中隨機抽取15%。且不少于75個鋼筋套筒，查驗其外觀質量及擰緊力矩。 5.現場鋼筋銜接套筒的抽檢合格率不該小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取相同數量的接頭從頭查驗。當兩次查驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對悉數接頭進行逐一查驗。 滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。 使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。 滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。 L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳念頭構的驅動下同向同步旋轉。工件P以兩中央孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾 具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。 安全操作直螺紋滾絲機的重要流程 1.班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向正常，切削液充足，電器開關靈敏，各部位螺釘緊固，電機及減速機聲音正常。 2.設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。 3.高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行，加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統。 4.班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。 5.未經過操作培訓的人員禁止操作設備。 6.設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。 7.操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。 8.套絲機設備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。 9.遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度。 10.項目負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。 想了解更多鋼筋直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com