祥和牌XHDAC210型厚膜改性環氧煤瀝青涂料 1 前言 　　這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是在傳統環氧瀝青涂料的基礎上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠，耐蝕性的顏填料、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料，底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。 　　2 適用范圍 　　　適用于性或部分浸于水下的鋼結構、原油艙內部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和內壁防腐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、冷卻水塔內壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。 　　3 主要特點 　　3.1 互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高的特點。 　　3.2 防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 　　3.3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。 　　4 技術指標 項 目 指 標 在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 混合性 能均勻混合 施工性 噴涂無障礙 干燥時間，h ≤ 24 涂膜的外觀 涂膜外觀正常 適用期，h ≥ 3 耐彎曲性，mm ≤ 10 耐沖擊性，cm ≥ 30 不揮發物含量，% ≥ 60 環氧樹脂的檢驗 存在環氧樹脂 冷熱交替試驗（經受-20℃與80℃冷熱交替三個循環） 漆膜無異常 耐堿性1）浸于NaOH溶液[5(W/V)%],168h 漆膜無異常 耐酸性2）浸于H2SO4溶液[5(W/V)%],168h 漆膜無異常 耐揮發油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜無異常 耐油性（浸于煤油），168h 漆膜無異常 耐濕熱性[溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%]，120h 不起泡，不剝落，不生銹 耐鹽霧性，120h 不起泡，不剝落，不生銹 1）鋁粉漆無耐堿性要求。 2）鋁粉漆無耐酸性要求 5 施工方法 　　5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，然后按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻，熟化10～15分鐘后開始使用。 5.2 表面處理要求：鋼鐵結構要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。 　　5.3 施工注意點：①施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。②如果需要用玻璃布進行加強處理，玻璃布的厚度較好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。③如果要進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時不要加入稀釋劑。 　　5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.23kg/㎡，如果需用玻璃布，則每道漆的消耗量為0.27kg/㎡。 　　5.5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可加入XHDAC210型涂料專用稀釋劑，其用量為5～10%。 　　5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料專用稀釋劑即可清洗。 　　5.7 涂層養護：后一道面漆涂裝完工后，環境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，才能投入使用。 　　6 包裝貯存 　　6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，固化劑和稀釋劑每桶凈重15kg。 　　6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞、雨淋。 6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。