為您解析不銹鋼網(wǎng)帶表面鈍化膜的影響因素（一） 在實際使用過程中，有許多因索會使不銹鋼網(wǎng)帶的鈍化膜遭受破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。導致不銹鋼的耐腐蝕性能下降。 1.氯離子。氯離子對不銹鋼網(wǎng)帶的危害極大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質(zhì)要求，以鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。 大家都知道不銹鋼網(wǎng)帶容易生銹，不僅如此它的壽命都會比其他的網(wǎng)帶壽命短，那有辦法能提高不銹鋼網(wǎng)帶的壽命呢？下面就用提高粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶的壽命為例進行說明。 不銹鋼在高溫區(qū)中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而產(chǎn)生CO，導致滲碳，此CO與不銹鋼網(wǎng)中之Cr反應生成碳化鉻，而氣氛中之氮也會與鉻反應成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼網(wǎng)帶壽命縮短。 網(wǎng)帶在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂，以314不銹鋼網(wǎng)帶為例，一般常先作調(diào)質(zhì)預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內(nèi)逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網(wǎng)帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導致材料受損。 解決方案如下：氣氛的露點調(diào)高至34℃，亦即水氣為260ppm，不銹鋼網(wǎng)帶在高溫區(qū)仍可維持輕微之氧化性，表面之氧化物不被還原。此外工件表面也無脫碳之現(xiàn)象發(fā)生。 此處理由870℃降至760℃，可避免不銹鋼中之鉻與空氣中之氮反應，而升溫至1120℃時因氣氛中有水氣，可在網(wǎng)帶表面先生成氧化鉻，故可避免鉻與氮反應。此時網(wǎng)帶壽命比前述狀態(tài)時又可再延長1／3之時間，亦即為無調(diào)質(zhì)、無調(diào)整氣氛狀況下之2.7倍之使用壽命。此乃因氮化鉻含量較少，晶粒較大，對潛變性質(zhì)有益的緣