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鋼的牌號、代碼與成分 Q295NH連鑄代碼N1
化學成分(%)： Q295NH C Si Mn P S Cr Cu Nb GB/T 4172-2000 ≤0.15 0.15～0.50 0.60～1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.40～0.80 0.20～0.50 內控 0.08～0.15 0.15～0.35 0.60～0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.40～0.80 0.20～0.40 0.008～0.020 目標值 0.12 0.25 0.80 ≤0.025 ≤0.015 0.50 0.30 0.010 2.過程標準溫度執行《第三煉鋼廠溫度拉速制度》耐候鋼系列之規定。 3. 工藝流程： KR→BOF→LF→CCM 4. 生產技術條件 4.1銅板、鈮鐵（FeNb60）、中碳鉻鐵（FeCr65）。 4.2 鋼包為紅包，包內不允許有殘鋼殘渣，上線前底吹良好。 4.3 KR中脫硫處理，扒渣干凈。 5. 轉爐冶煉 堿度按2.8～3.2控制。 底吹采用a模型 終點要求：終點C0.05-0.10%， P≤0.020%，S≤0.020% 擋渣：加擋渣棒、擋渣塞 出鋼時間≥4分鐘，出鋼過程中吹氬時間≥3分鐘。 6.脫氧合金化 出鋼合金參考加入量及種類（合金成分、終點C及出鋼量變化時進行折算，出鋼4/5前加完合金）： 硅錳鐵（Mn 65.52%,Si 18.63% C 1.35%）：11kg/t 中碳鉻鐵：8㎏/t 鈮鐵（FeNb60）：0.2㎏/t 硅鋁鋇：1.0kg/t 在廢鋼斗內加入銅3kg/t鋼，隨廢鋼裝入爐內。 出鋼過程中加頂渣600kg/爐，螢石約150kg/爐。 出鋼前在鋼包中先加入鉻鐵，合金加入順序： 硅錳鐵→硅鋁鋇→鈮鐵 CAS站喂鋁線1.2m/t，取樣分析C、Si、Mn、P、S、Nb、Cu、Cr、Alt。 7.精煉（LF站） 7.1加熱結束后強攪拌4min，測溫取樣。
