為了適應當今建筑行業的快速發展，實現鋼筋連接的要求，通過團隊的不懈研究，具有國際先進水平的直螺紋滾絲機應運而生，并且很快人們就看到了它的之處。首先，它的螺紋精細度非常高，接頭質量不亂，強度高，使用壽命大大延長;而且，它結構簡樸，操縱利便，操縱者很輕易上手，被人們戲稱為“傻瓜機”;它的自念頭能也很好，使用過程中設備產生的噪音也很小;更重要的是，它利用一個滾絲頭可以對多種不同規格的鋼筋進行加工，合用范圍極廣，也大大進步了現場的加工效率。 直螺紋滾絲機主要是由滾絲機由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪就可以了。直螺紋滾絲機的一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。滾絲機設計比較公道，使用和維護比較利便，更換刀具僅需2分鐘。滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。 滾絲機刀片故障以及排除方法： 1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法：重新調整刀片，校正同心度； 2、刀片復位不靈活。排除方法：拆下滾絲機機頭，卸下刀體清洗再上油組裝好； 3、刀片的材質不好。排除方法：更換品質好的刀片； 4、鋼筋沒有切頭。排除方法：使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭，在進行車絲。 東莞星朗達直螺紋滾絲機的操作規程如下： 1.操作職工必須在工程部門經過培訓，取得上崗證后方可上崗操作。 2.開機前先檢查電源的安全裝置（必須有漏電保護裝置）；機床安放平穩；電動機轉向正確；滾刀大小和張開度與待加工鋼筋規格一致；各鎖緊裝置已鎖緊. 3.為了加工質量，待加工的鋼筋在夾于虎鉗范圍內的端頭不得有撓曲或馬蹄形。 4.開機時先把待加工的鋼筋放進虎鉗，定好位置用虎鉗夾緊（必須對中夾緊），然后按“正轉”按鈕，機床正常轉動后，方可搬動給進手柄進行剝肋、滾絲，剝肋時進刀必須要慢慢進刀，以免鋼筋不規則容易損壞刀具；待剝肋達到滾絲需要的尺寸才能滾絲；滾絲時等鋼筋吃刀后可讓其自動進行加工。 5.每加工好一個絲頭，必需按“停止”按鈕，待機床停止轉動后，方可把鋼筋從虎鉗里取出來。 6.機床出現故障或換刀時，為安全起見，應切斷電源進行，電器出現故障時不得擅自處理，應通知電工進行維修。 7.每次更換刀座或更換滾刀都應對號裝刀，換滾針時應用高速油脂，滾針數量不得少裝，裝好后應用手轉動滾刀看能否轉動自如，若轉動中有太大的磨擦或不能轉動，則裝有環滾針，少裝滾針，滾軸表面嚴重缺爛或彎曲變形，滾刀兩邊墊片表面有缺爛或毛刺，調整后就把各部位螺栓緊，而且不能高出滾軋機頭外圓面。 8.每次調試好的機床只能加工規格相對應的鋼筋，不得用于加工相對應規格大的鋼筋，否則會損壞滾刀。 9.每加工一小批后，要及時清理廢鐵屑，以免堆積過多影響泠托液的流動或機器轉動。 10.下班時，一定要切斷電源，把鐵屑清理干凈，抺干潤滑油路上的水跡并上足潤滑油，后用雨布蓋好機床以防雨水。 直螺紋滾絲機用途： 一、主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋接頭的關鍵設備。 二．特點 鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。 三．結構 GYL － 40 型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合 機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。 想了解更多直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com