直螺紋滾絲機特點 首先在它的使用方面，我們應該先知道關于直螺紋滾絲機的組成部分，它是由整個機器的機架，以及夾緊機構和進給拖板等良多零件組合而成的。關于機架方面，它的主要功能是整個機器在使用時候的不亂性，并且是把所有的零件組合在一起的載體。做到這些仍是不行的，在機器的上面還有專門的冷卻系統和電器系統，不能完成整個滾絲的過程 ，而高速的工作會造成產品出現高溫的現象，冷卻系統就是專門進行冷卻而使用的。 直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓提高前輩技術，對鋼筋進行直螺紋加工的設備。經由加工成型的鋼筋直螺紋金屬的纖維比較致密綜協力學機能比較好。其中抗拉的強度可以進步20%-30%、抗疲憊強度可以進步40%-60%、抗侵蝕的新跟個可以進步50%-200%，鋼筋的強度會高于鋼筋木材，鋼筋接頭的力學機能達到并且超過海內外的尺度。 直螺紋滾絲機技術參數 1．滾絲機加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 2．主電機功率：4.0 KW 3．配用電源：三相380V 50Hz 4．主軸轉速：40-62r／min 5．螺紋較大加工長度：150mm（可定做至300mm） 6．重量：490kg 優點： 1 采用雙側張刀機構，使用更加便捷 2 改進式刀體，延長剝肋刀壽命，減少刀片耗損，節約成本 直螺紋滾絲機的安裝 1、滾絲機在安裝的過程中，應該使用機床安裝在平整的地面上。在連接電源的過程中應該安裝比較合適的熔斷器，這樣能夠有效的保護好工作人員的安全，一定要安裝好漏電保護器，提醒大家建議使用地埋的方式引入電源線。 2、首先需要打開電氣箱，檢查各個接線的終端有松動的情況，需要及時的擰緊，需要檢查電線完好，使用的過程中不能破損的現象。 3、在試設備的過程中，要注意液壓電機需要進行順時針進行旋轉，還要注意冷卻卻泵，如果出現接反的現象就不會流出冷夜或者流出比較少的冷卻液。 調整和操作 1.改變選擇開關的位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。 自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓的需要分別調整自動滾壓時間和撤退退卻的停歇時間，滑動座在撤退退卻停歇時間繼電器控制下，作撤退退卻停歇運動。 腳踏式輪回模式：將腳踏線接頭線插上，這個時候繼電器需要休止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓以后抬腳，滑動座在液壓壓力的作用下退回。 2.安裝滾絲輪的過程中，需要將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。 保養 1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液。 2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。 4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。 6.鐵屑應及時清理干凈。 7.冷卻液體箱半月清理一次。 8.減速器應定期加油，保持規定油位。 9.滾壓機應定期進行保養。 10.機床的機殼必須接地后再使用。 更多有關東莞星朗達直螺紋滾絲機的詳情,請登錄：http://www.xldgz.com