鋼鐵廠轉爐布袋除塵器詳細介紹 某鋼廠轉爐在兌鐵水,加廢鋼,傾動出鋼,出渣時均產生大量煙氣,轉爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統稱轉爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對環境的污染,設置二次煙氣除塵系統。根據同行業轉爐二次煙氣除塵系統存在轉爐二次煙氣除塵系統除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運行一段時間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉爐二次煙氣溫度較高,有時會造成除塵布袋損壞,導致排放濃度超過標準；布袋除塵系統風機轉速恒定,當轉爐在非兌鐵水狀態,風機全速運轉,造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。 針對這些問題,公司在為該鋼鐵廠設計轉爐二次煙氣布袋除塵系統時采取以下措施: (1)轉爐二次煙氣布袋除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。 (2)將轉爐加料除塵系統的風量直接加入轉爐二次煙氣布袋除塵系統,達到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度低于120℃。 (3)為節能降耗,風機設計采用變頻電機,根據冶煉工況的變化對風機轉速進行調節。 系統的設計 除塵器方案的確定 該鋼鐵廠轉爐二次煙氣除塵器的吸塵罩方案是將轉爐操作層以上部分的轉爐四周全封閉起來,設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側吸風式,由吸塵罩主體及活動垂簾構成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞,變形,在煙罩內側受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經管道進入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過風機,煙囪排放,排放濃度控制在50mg/m3。 布袋除塵系統風量的確定 轉爐二次煙氣除塵系統風量以兌鐵水時為較大,轉爐二次煙氣量統計如下： 1）,兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ； 2）,吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ； 3）,拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ； 4）,氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ； 為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉爐加料系統的除塵風量加入轉爐二次煙氣除塵系統,一方面直接降低了系統的煙氣溫度,另一方面也解決了轉爐加料系統的除塵問題。 將轉爐加料系統的除塵風量作為冷空氣,直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器,按熱平衡式進行計算,將轉爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉爐加料系統的除塵風量。系統總風量包括原始風量,直接滲入冷空氣量(轉爐加料系統除塵風量),總計為497803m3/h,換算成煙氣溫度為120℃時的煙氣量為