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傳統的再生膠生產中，污染主要產生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內反應，這一卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，引發周邊群眾不滿。任何再生膠企業偶爾發生的生產安全事故和環保問題，都會使再生膠行業的其他企業因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業的生存環境需要所有企業一起努力才能得到持續改善，推廣綠色、環保的再生膠生產工藝已成為企業必須要做的一件事。
針對傳統動態脫硫法會產生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題，業內不少企業花費了大量時間和精力開發新的再生膠生產工藝，單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調速、數顯智能溫控、連續聯動化生產的再生膠生產的設備 再生膠設備成套設備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內的密封輸送狀態下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現常壓脫硫、降低能耗，生產過程無廢水、廢氣排放。常壓連續脫硫法與傳統動態脫硫法相比，可節能20﹪以上，并且無廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節約了土地。
再生膠生產的設備 再生膠設備的特點：
1、再生膠設備生產出的塑化膠粉用于生產再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；
2、再生膠設備采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自動化生產，勞動強度低；
4、產量為12-15噸/天，60KW/噸，節能；
5、可以生產產量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進塑化。目前使用我們再生膠設備生產的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產輪胎、輸送帶等。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設備，可以指導生產，以及產品配方上的支持。
電腦操作面 生產出的再生膠生產出的塑化膠粉 生產過程中生產出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發生產，目前在國內已有許多客戶在應用，并已出口到國外。
