TDm—1型脈沖袋式除塵器的結構及原理 該產品采用分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。 工作中隨著附著于濾袋外表的粉塵量的逐漸增多，氣流阻力也逐漸增大。當達到一定阻力設定值時，清灰自動控制系統就會自動啟動除塵器個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾袋表層積附的粉塵，使濾袋內外壓差恢復到開始使用狀態，使粉塵沉落灰斗。隨后清灰自動控制系統按規定間隔時間打開提升閥，恢復室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵??????直至后一個分室清灰完畢。依次循環重復工作。 TDm—2型脈沖袋式除塵器的結構及原理與TDm—1型脈沖袋式除塵器的結構及原理基本一樣，只是在清灰方式上采用了在線清灰的方式。 ■TDF型系列電袋復合型除塵器的技術性能特點 電—袋復合除塵器實際就是原來大家熟悉的高壓靜電除塵和布袋除塵器的有機復合體，它充分的發揮了電除塵和袋除塵各自的優勢，共同完成整個除塵過程，達到了、節能的除塵效果。 1、適用于高比阻粉塵收集，除塵效率具有性和穩定性。 電袋除塵器的效率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現≤30mg/m3的新標準。根據不同要求可以更低。 2、運行阻力比布袋除塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗。 （理論計算值：每10000m3/h風量引風機功率可減少1.74KW。） 3、清灰周期長、氣源能耗小。 由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是布袋除塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到布袋除塵器的1/3。 4、延長濾袋使用壽命。 運行阻力低、濾袋的負荷差壓小，延長了濾袋使用壽命。 清灰周期長、清灰次數少，延長了濾袋使用壽命。 由于前級電除塵器的作用，減少因氣體溫度過高及大顆粒粉塵等因素對布袋的傷害，從而延長了濾袋的使用壽命。 污水處理設備工藝說明 針對焦化污水氰化物，酚類有毒有害物質含量較大，含油量、CoD、nh3—n高的特點，采用以A—A/o為主體工藝，采用“物化處理” “生化處理”有機結合的工藝方法。 ■污水處理工藝一般分為3級， 級一般稱為預處理，多為用物理或者化學的方法改善污水的Ph、SS等含量，以便于降低二級處理的難度。 第二級處理一般為生物處理的方法（當然現在也有行業還是用物化的方法），通過微生物的作用去除水中大部分的CoD、BoD、氨氮、磷等。 第三級處理一般稱為深度處理。適用于對水質要求比較高的地方，深度處理一般用物理和化學的方法，進一步降低水中的污染物含量，常用的有活性炭等的吸附，氧化劑的消毒等。 煙氣脫硝工藝說明 煤燃燒時除有SO2生成外還有nOX生成。 控制nOX污染通常采用改進工藝設備，改善燃燒狀況及煙氣凈化處理等方法。 處理方法：催化還源法、液體吸收法、吸附法。目前比較好的方法：SCR技術（催化還源法）。 在還原劑（氨、尿素）催化作用下，選擇性地與nOX反應生成n2和水；而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”，主要反應有 催化劑 4nh3 4nO 4n2 6h2O 催化劑 4nh3 5O2 4nO 6h2O 此方法脫硝效率較高，是成熟的主流技術。 SCR系統：含催化反應室、氨儲運系統、氨噴射系統及相關的測試系統，其核心裝置為脫硝反應器，有水平和垂直氣流兩種布置方式。在燃煤鍋爐中，由于煙氣含塵量高，所以一般采用垂直氣流方式。