我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司）對研發(fā)的“自動化常壓、無水、無廢氣排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、量、率的節(jié)能減排低碳方法，這種再生膠塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現自動化生產，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全，質量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點。 再生膠塑化機目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要。可實現自動化連續(xù)生產，結構簡單，操作方便，質量穩(wěn)定，易控制，成本低。 工藝原理： 本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產品質量穩(wěn)定，綜合經濟效益較高。 1.特點： 1.1 整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣）； 1.2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據特殊要求選定單元數量； 多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產量，共用一臺上料系統(tǒng)； 1.3 主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間； 1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭； 1.5 加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患； 1.6多點溫控；加熱分為五個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能； 1.7 工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加熱方式所產生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，穩(wěn)定的產品質量； 1.8 預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。 1.9 冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象； 1.10 運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設備漏油等造身傷害、環(huán)境污染、設備安全等事故發(fā)生。