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幕墻因立面的變化多樣性,主龍骨、橫龍骨的長度也多種多樣，主龍骨因其線密度較高，在作計劃時，其長度一般按所需長度下料。部分切角度的鋁材有時受不太先進的加工設備的影響，每根短料需留20~30mm不等的切割損耗。目前，鋁材廠在氧化鋁材時，兩端因有懸掛鋁材用的鋁線留下的綁痕，該清除不掉的黑色痕跡一般距離端頭3~5mm，因而在所需長料基礎上增加7~10mm的切割余料，如所需橫龍骨：1100×200支，則需**的長料應為（1100 8）×5 80=5620mm，共40支。鋁材長料的長度因受到廠家氧化池等條件的限制,一般長度應控制在6.3m以內,個別廠家可做到6.7m，但過長的材料不便于運輸。
若是屬于拉彎的型材，一般情況下不能**超過6m的長度，因為受拉彎機器本身加工范圍的影響，某些拉彎機（甚至機器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉彎廠的拉彎長度就長拉到 m，同時，在每根長料其兩端應留出150~200mm的余量作為夾具的夾位（因夾位拉彎后變形，不能再使用）。
從鋁材廠的排產、幕墻公司的材料運輸考慮，鋁材計劃都應該批量地生產、運輸。因而鋁材的采購計劃應量避免型號少、數量少的材料**。
鋁材在加工時，因施工的實際情況，會出現具體的下料尺寸與計劃不一致，但均應遵循材料利用率達到較高原則。鋁材的套料目前可借助某此軟件如ALCAD中線材優化系統來代替人工套料。
在長期的施工當中，會有不少幕墻公司會遇到材料下錯造成損失慘重的情況（小則幾萬，多則幾十萬）。下料（計劃）是一項較為繁鎖、細致的工作。目前有些大公司為了盡可能地減少這方面的損失，已設立了專門的工程技術人員對此進行把關，除對項目部的下料尺寸進行審核外，在材料的使用上做到、較優化，這在成本控制上也不失為一措舉。
若鋁材是需噴涂，則應在采購計劃單上注明材料為光身料，以免與單上其它材料一同銀白氧化。因鋁材表面銀白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否則噴涂在銀白料上的涂層因與鋁材表面附著力除低，不能噴涂的質量。而噴涂的型材，一般在所需長度基礎上兩端各加上10~20mm的余量作為廠家鉆孔備用位置。噴涂料其較大長度也因噴涂廠家的設備不同而不同，有些廠家的長噴涂長僅4m，有些可以噴到6m，因而在材料計劃時都應預先考慮這些情況，才能材料下一部的準確加工。
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