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高壓等徑彎頭應用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。其成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型高壓彎頭，是目前制造大型高壓彎頭的理想方法。
優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的高壓彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型高壓彎頭。該技術已申報發明專利。
技術指標
本技術適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d/125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d 1.5的任何彎頭，而高壓彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型高壓彎頭。
