青島嘉聯志誠環境工程有限公司 經營項目： 環氧樹脂地坪 環氧防腐地坪 環氧彩磚地坪 環氧防靜電地坪 金剛砂地坪 PVC地坪 水磨石地坪 混凝土固化染色及拋光。 大理石、水磨石、花崗巖打蠟、拋光，石材翻新、石材補縫、防水、晶面硬化、病變處理打蠟、拋光、防滲處理等。 耐磨地坪施工機具 除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。 (2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。 (3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。 (4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 耐磨地坪施工組織 以500平米/天為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續不間斷施工,6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000平米/天。 耐磨地坪施工準備 （1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。 （2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。 （3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。 （4）混凝土所用碎石較大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。 （5）混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。 整體性耐磨地坪工藝流程 整體性耐磨地坪工藝流程如圖所示。 （建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病） 操作要點 6.1　抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制較大凹凸偏差在3-5mm以內。 6.2　混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度， 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。 6.3 次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始次撒布施工。 （2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工， 以防因失水而降低效果。 （3）次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整次撒布不平處，第二次撒布方向應與次垂直。 （2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 （3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方較大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的較大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。 6.5 表面修飾及養護 (1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 （3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 （4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。