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我們在對軸承襯套進行日常組裝的時候一般都會采用傳統的裝配方式，這樣可以憑借經驗，方便快捷的完成軸承襯套的組裝，但是目前我們在安裝的時候需要根據軸承襯套生產技術的升級，同時升級傳統的裝配方式，所以一般裝配的時候采用先進的隨機的模式進行安裝。軸承襯套承的傳統裝配方法就是把加工生產以后的成品滾子混裝在一起，經過選別機或人工的進行尺寸的分組，但是這樣的缺點就是效率低下。要么僅僅只對軸承襯套進行單點測量，而忽略了軸承襯套角度形狀等的相互差，后果就會造成軸承襯套的精度散差大。
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要么就是需要撿查人員進行反復的測量，這樣不僅勞動強度大，容易造成疲勞，而且由于定位精度差別較小以及測量中的誤差問題，分選的精度效率也不高。因為每套軸承襯套的里面會裝有多粒滾子，如果進行分選不當．就會使得這一組軸承襯套直徑尺寸以及角度相互差較大，軸承襯套在使用中就會出現該軸承襯套受力不均而過早損壞，從而降低了軸承襯套的技術性能與使用壽命。
