簡介： 2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。 標準：GB/T 1220-2007 對應日本牌號：SUS420JI 對應德國牌號：X20Cr13/1.4021 對應美國牌號：420 特性： 2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。 焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。 2Cr13焊接焊材可以選用： 1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度； 2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度； 3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。 表示方法 根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。 適用范圍： 2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用于做刀具，是“刃具級”馬氏體鋼，也用于外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種較早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。 2Cr13密度為7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。 化學成份： 碳 C ：0.16～0.25、 硅 Si：≤1.00、 錳 Mn：≤1.00、 硫 S ：≤0.030、 磷 P ：≤0.035、 鉻 Cr：12.00～14.00、 鎳 Ni：允許含有≤0.60。 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440 伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20 斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50 沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63 硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≤192HB 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油 冷;3)回火,600～750℃快冷。 金相組織：組織特征為馬氏體型。 交貨狀態： 一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。