產品分類 更多>>
前為止，在國內的廢鐵處理方式中有四種方法：磁選、清洗、預熱、粉碎。其中使用為廣泛的是金屬粉碎機的處理方式。如今的金屬粉碎機都會安裝一個磁選裝置，可以鐵鋁分離，在處理廢舊金屬的時候，起到了相當大的作用。
磁選是利用磁場將廢鐵吸附的原理，將廢鐵輸送入磁選機后，廢鐵顆粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使廢鐵顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料口排出。非鐵類顆粒則留在廢料中，清洗是利用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鐵表面的油污、鐵銹、泥沙等。預熱是使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投爐煉料。但是會造成大氣污染，以及有些污染物不能徹底清洗。粉碎是將廢鐵輸送到粉碎腔內，經過撕拉剪切，粉碎過后的廢鐵顆粒經過輸送帶時，會被鋁鐵分離裝置進行鋁鐵分離，后將鐵、鋁分類歸堆，不僅方便于運輸，更加快冶煉廠投爐煉料的速度。
金屬粉碎機采用定刀與動刀相互結合，定刀為S型固定于刀盤頂部，在物料進入機殼內時，起到強制喂料和強制破碎的作用。動刀為垂頭，當物料經由定刀強力撕破后，隨轉盤的滾動后在捶打過程中形成小于篩網的顆粒，經篩網濾入出料口。在出料同時經由除塵器，徹底把漆皮和雜質吸走，是破碎的金屬顆粒干凈，明亮，減少污染。篩網可根據物料和用戶需求設計定做。
