石材開采液壓分裂機 液壓分裂機是利用人工打尖原理的一種裝置。由超高壓液壓泵站、系列控制閥、液壓分裂機油缸、楔形塊組及超高壓配管組成。其工作原理為：利用風稿(液壓稿)、破碎錘等在堅硬巖石 (花崗巖等)上鉆孔，在鑿鉆的圓孔上，插入液壓分裂機的楔形塊組件，當啟動液壓泵站，液壓泵站工作產生高壓，驅動液壓分裂機楔形塊組的中間楔塊向前運動，將反向楔塊兩邊撐開，產生巨大劈裂力 (達600t)，此劈裂力由巖石內部向外，破壞巖石內部結構，(此力是拉應力，巖石的拉應力遠遠小于抗壓應力，只有其抗壓應力的10左右)；巖石在此劈裂力作用下，沿設定的位置根據人們的需要劈裂開來。 液壓勢裂機的結構及工作原理 液壓分裂機的劈裂原理 液壓分裂機的結構組成及工作原理。由動力供給系統(泵站)、控制元件、液壓管路、液壓缸、楔塊組件等構成。工作時，泵向系統提供高壓油，經控制元件、液壓管路而進人液壓缸的無桿腔，推動活塞向下運動，通過楔塊組件的放大將縱向的推力轉化為橫向的劈裂力，使礦巖分開。 液壓分裂機液壓系統與控制 液壓系統是液壓分裂機的核心部分，系統的結構和性能液壓分裂機工作安全性、性、生產力具有重要影響。液壓分裂機液壓系統如前所述，液壓分裂機有上、下兩個油缸。上油缸有空行程快進、劈裂工進和快退三個動作。 液壓分裂機的正確操作 正確使用和規范操作是提高液壓分裂機工作效率和產品質量的。操作液壓分裂機必須仔細閱讀了機器使用說明書，了解機器各零部件的作用性能嚴格按照操作規程作業。 大塊石材解體的操作方法 采用液壓分裂機對大塊進行解體時，首先，要檢查設備各部位安裝完畢，各連接部位牢固，設備各部件正常。 鉆孔布置與尺寸。 鉆孔布置的原則與普通楔劈裂楔窩的相同。孔間距視石材性能而定，沿易劈面布置的孔間距較大，一般200一400mm，沿難劈面布置的孔間距較小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般為劈裂厚度的70%~80%，沿難劈面布置的孔深，為劈裂厚度的85寫一95%。為減少損失、降低鉆孔成本、提高鉆孔速度，孔徑一般取42一46mm為宜。應嚴格按設計孔距、孔深鉆鑿平行排孔，否則會造成劈裂面凹凸不平，甚至很難開裂，致使荒料質量和荒料率大幅度下降，荒料開采成本上升。為鉆孔質量、減輕鑿巖勞動強度，提高鑿巖效率，應采用專用鑿巖設備，如滑架式鑿巖機。暫無專用鑿巖設備的小礦，可采用手持式鑿巖機鉆孔，但應大力提高操作者的技術水平，且鉆孔深度限于2.0m以內，否則鉆孔很難達到要求的精度和偏斜度。 然后按如下步驟操作: 用鑿巖機在巖石上鉆孔，鉆孔直徑取決于液壓分裂機楔塊組件工作部分的外徑大小，而楔塊組件的大小取決于現場的巖石大小，巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件，還可小直徑多孔，巖石體積較小，選用小直徑楔塊組件。鉆孔深度一般為300一400mm。鉆孔時注意，礦石鉆孔的方位應垂直于孔所在的表面，孔的大小應與液壓分裂機的直徑相適應，鉆孔的深度比楔塊組件插人長度深110一150mm。嚴禁打斜孔和淺孔，不應在受力不好的位置打孔。 1.2將液壓分裂機插人孔中，根據需要適當調整劈裂方向。 1.3啟動泵站。 1.4控制換向閥，使活塞伸出，進行劈裂，待巖石裂開一個很小細紋后，換向閥換向，活塞桿及內楔塊縮回，轉動液壓分裂機，使其與開始的裂紋方向轉一個角度，然后進行再次劈裂，這樣可以將一塊巖石解體為多塊。 多塊劈裂法 液壓分裂機用于大批量劈裂時，須配用鑿巖機打孔，以先分割大料。鑿巖機打孔時，每臺液壓分裂機需配二臺，以提高液壓分裂機的生產效率。在預先鉆好的孔內放人單頭液壓液壓分裂機，啟動電機，當液壓缸活塞桿推動楔塊向下運動時，注意觀察，當看到石材沿孔口出那裂紋時(也可以從壓力表上觀察，當壓力升高到一定值咐突然卞降)換向閥換向，這時楔塊反向運動，當其復位后將液壓分裂機轉動一個角度，重復上述劈裂過程，這樣可以在一個孔內進行多方向劈裂，將石材劈裂成多塊，減少鉆孔的工作量。 液壓分裂機用于巖石進行二次解體，成本低、再創造的產值高，很好地解決了石材二次解體難題。由于大部分巖石的抗壓強度遠遠大于其抗拉強度和抗剪強度，其比值大約為10:1。因此，從內部劈裂大塊巖石，是省力的方法之一。JQ液壓分裂機結構簡單、操作方便、安全、劈裂速度快、效率高、成本低、經濟效益和社會效益。使用證明該機完全可以取代炸藥的二次爆破，是大塊巖石二次解體的理想方法之一。