STAVAX ESR德國模具鋼 品牌：烏德霍姆 產地：瑞典 規格： 詳細介紹： 瑞典烏德霍姆高品質超鏡面塑料模具鋼 STAVAX ESR模具鋼是UDDEHOLM鋼廠研發生產的高品質耐腐蝕、耐磨損、超鏡面塑料模具鋼，采用了電渣重熔（ESR）工藝，STAVAX ESR具有耐蝕、耐磨及良好的加工性能，可以獲得很好的拋光表面質量，制作的模具可長期保持其加工表面質量, 降低了模具維護成本。 STAVAX ESR是UDDEHOLM鋼廠不銹鋼概念的鋼種之一。不銹鋼概念是為了適應快速變化的塑料模具產業研發并不斷擴充的不銹鋼系列。眾所周知的問題：模具銹蝕，表面需要反復拋光，不得不重新鉆削冷卻水道，部件銹合。單獨或配套選用合適的不銹鋼種，可生產不同應用領域中的量模具，盡量減少上述問題的發生。 STAVAX ESR的技術資料（包括STAVAX ESR的特性、化學成分、應用實例、物理性能、抗拉強度、耐腐蝕性能、熱處理工藝、淬火回火溫度控制、尺寸變化、淬火介質、機械加工參數選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程及光蝕刻花等技術參數） ㈠、特性及優勢 ⒈STAVAX ESR為不銹模具鋼，其具備以下的特性： 優良的耐腐蝕性；優異的拋光性；優良的耐磨性能；良好的機加工性能；熱處理尺寸穩定性。 ⒉綜合上述優點，使得該鋼種具有卓越的生產特性。由于其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中如下使用優勢： ⑴低的維護成本 模具經過長期服役后，型腔表面仍然維持原始狀態。模具在潮濕的環境下存放或使用時，不需要特別的保護. ⒉低的生產成本 由于模具冷卻水水道較少受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具整個服役周期中均保持穩定，確保了模具始終如一的循環時間。 上述優勢結合STAVAX ESR的高耐磨性，提供低維護成本和高壽命的模具，達到的經濟效益。 ㈡、STAVAX ESR的化學成分(%) 化學成分(%) C Si Mn Cr V 0.38 0.90 0.50 13.60 0.30 標準對照 AISI 420 modified，WNr. 1.2083 ESR，JIS SUS 420J2 出廠狀態 軟性退火至硬度200HB ㈢、STAVAX ESR的應用實例 STAVAX ESR被推薦用于所有的模具，其特性更適合以下特殊使用需求： ⒈耐腐蝕/銹蝕 對有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注塑原料或必須在潮濕的環境下工作存放的模具。 ⒉耐磨損 注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。STAVAX ESR推薦使用在長壽命模具如一次性餐刀具、容器等。 ⒊高表面質量產品 ⑴、STAVAX ESR是極高拋光要求的鏡面模具的選擇。 ⑵、生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡鏡片、醫療器械例如注射器和分析藥瓶等。 ⑶、STAVAX ESR特別適合制作衛生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。 (圖)STAVAX ESR制作的瓶胚模 ⑷、由于提供了“清潔空間”環境，模具無銹蝕，STAVAX ESR成為醫療產業的滿意之選，擁有優良拋光性能的凈鋼種賦予醫療產品完美的表面質量。 ⑸、聚碳酸酯制的摩托車安全頭盔鏡片初采用AISI 420制模，后由于高拋光要求改為STAVAX ESR。 (圖)STAVAX ESR制作的摩托車安全頭盔鏡片模具 ⑹、推薦的使用硬度： 模具種類 推薦硬度HRC 熱塑性塑料注塑模 45-52 熱固性塑料注塑模 45-52 壓縮/轉移模 50-52 PVC,PET等吹塑模 45-52 擠塑模,拉伸模 45-52 ㈣、STAVAX ESR的性能 ⒈物理性能：淬火回火至 50 HRC 溫度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3 7800 7750 7700 彈性模量MPa 200000 190000 180000 熱膨脹系數/℃從20℃ - 11.0×10-6 11.4×10-6 熱傳導率W/m℃ 19 20 24 比熱J/kg℃ 460 - - 注：以上參數僅供參考，其中熱傳導系數測量十分困難，離散度高達±15%。 ⒉抗拉強度 下表抗拉強度為近似值.所有樣品均沿軋制方向從直徑25mm的圓棒上取樣.淬火溫度為 1025 ±10℃，油淬，按所需硬度進行回火。 硬度 50HRC 45HRC 抗拉強度, Rm 1780 MPa 1420 MPa ⒊耐蝕性能 ⑴、STAVAX ESR能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。 ⑵、STAVAX ESR制成的模具，在潮濕的環境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會生銹或被污染。 注：在模具存放中無需使用特殊的保護劑。由于很多保護劑本身是氯基的，可能會破壞模具表面的鈍化膜導致點蝕。模具在存放前必須進行徹底的清潔和干燥。 ⑶、STAVAX ESR在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。 (圖)回火溫度對抗腐蝕性能的影響 ㈤、STAVAX ESR的熱處理工藝流程 ⒈軟化退火 在保護狀態下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時20℃冷卻至850℃，再以每小時10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。 ⒉去應力退火 粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。 ⒊淬火 預熱溫度6 0 0 – 8 5 0℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。 溫度℃ 保溫時間 退火前硬度 1020 30分鐘 56±2HRC 1050 30分鐘 57±2HRC 保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后開始計時； 在奧氏體化過程中要加以保護避免脫碳及氧化發生。