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決定合適的注塑機來生產,是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
可按照下列步驟來選擇合適的機型:
1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。 由于注塑機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由一種注塑機,或是一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來生產。
2、放得下 :由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”適當,以確認模具放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距;
◆ 模具的寬度及高度較好在模盤尺寸范圍內;
◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;
◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的小模具尺寸,太小也不行;
3、拿得出 :由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”足以讓成品取出。
◆ 開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;
◆ 托模行程需足夠將成品頂出;
4、鎖得住 :由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下:
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;
◆ 撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
◆ 模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
◆ 機器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上;至此已初步決定夾模單元的規格,并大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
◆ 計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);
◆ 為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內;
6、射得好 :由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。