904L不銹鋼簡介 904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 主要成分 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu 牌號及標準：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。 金相結構 904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。 性能 密度：8.0g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:由于904L碳含量是很低的（較大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。 配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。 應用范圍 石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。 硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。 發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。 有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。 海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備。 制藥廠:離心機，反應器等。 植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。 對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。 注意事項 加工性能 焊接性能 與一般的不銹鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻。 機加工性能 904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。 化學成分 合金 % 鎳 鉻 鉬 銅 鐵 碳 錳 硅 磷 904L 小 23 19 4 1 余量 較大 28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035 機械性能 Density 8.0 g/cm3 Melting point 1300-1390 ℃ 904L常溫下合金的機械性能的小值 合金狀態 抗拉強度 Rm N/mm2 屈服強度RP0.2N/mm2 延伸率 A5 % 904L 490 216 35 誠霖現貨規格 904L不銹鋼板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度) 904L不銹鋼棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑) 904L不銹鋼線材現貨規格：0.03mm-20mm(線徑) 904L不銹鋼帶材現貨規格：0.1mm-3.0mm(厚度)