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電池膠帶品牌【南泰】客戶及市場需求，就是我們生產、研發的目標，東莞市南泰高分子材料有限公司將竭力滿足不同產品在不同領域的較好應用，追求產品的特殊性被方便使用。
耐高溫膠帶殘膠的原因是?么解決?
造成耐高溫膠帶殘膠主要原因有：
1、半成品應靜置2-3天時間，高溫膠帶涂布后，方可復卷分切使用，其目的讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態下完全固化。
2、溫度過高，涂裝線或者噴涂線的溫度數據在工藝要求范圍之內，檢查爐道溫度感應器正常。
3、烤漆通常要求耐溫210度-220度，首先確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據符合生產要求，噴油通常要求180度-200度(根據涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅供參考)。
4、高溫膠帶在涂布生產過程中嚴格依照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，高溫膠帶產品自身的質量問題。固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合。
解決方法：
關鍵要控制耐高溫膠帶供應商的品質，針對此類現象，膠帶供應商批次供貨前必需進行抽樣高溫測試，對高溫膠帶進行初步篩選測試，滿足公司要求后，投入生產。
外加每個客戶的使用環境、涂裝設備、技術要求、生產工藝、人員操作等聚多因素，由于高溫膠的生產屬于高技術工藝、而且原材料均含有化學成分。故此在生產過程中難免有出現異常現象，如果在產線生產過程中發現有殘膠現象，應立即將異常工件取出，單獨存放，同時對在線產品，加大檢查力度，通過一段時間或者一定數量的不良統計，分析出殘膠率的百分比，后根據實際情況對此批膠帶進行隔離，直至找到問題根源，方可投入生產。
亦可以采用同類型的膠帶對膠帶殘留物進行粘除，針對以發現并隔離的殘膠工件一般可以采用棉布取少量天那水進行擦拭即可清除。
