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高錳鋼因其高的耐磨性廣泛應用在礦山機械、冶金等領域。高錳鋼使用前易產生熱裂，使用過程中會出現脆斷、崩裂及使用壽命短等缺點。國內外對高鉻鑄鐵的磨損機制、斷裂機制、斷裂韌性、裂紋擴展機理進行了一系列的研究，結果表明高鉻鑄鐵可通過調整碳化物的大小和形態、二次碳化物數量和彌散度以及基體組織（馬氏體、奧氏體、索氏體），來調整其性能，滿足使用要求。
球磨機襯板鑄件試制工藝
1.熔煉
熔煉在500kg酸性中頻電爐中進行。
（1）先往酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵進行熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。
?。?）在出鐵前5～10min內先后加入錳鐵和硅鐵。
?。?）在出鐵前2min左右加入0.05％鋁脫氧。
（4）鐵水出爐溫度控制在1460～1500℃。
?。?）在包內沖入1.4kg稀土復合變質劑進行孕育處理。
?。?）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并鎮靜5min左右，扒渣。
（7）澆注溫度控制在1360～1400℃。
2.造型制芯
造型工藝采用有機醋水玻璃砂工藝。
配料：①下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）、水玻璃5%（占原砂重）、有機酷12%（占水玻璃重）、EZK型潰散劑2.5%（占原砂重）。②上箱砂：原砂、水玻璃4.5%（占原砂重）、有機醋12%（占水玻璃重），不加潰散劑。
混砂工藝：原砂加潰散劑混1min→加有機酷混2～3min→加水玻璃混1～2rnin→出砂，型砂可使用時間25～30min。
脫模時間：0.5～1.5h。
涂料采用醇基錯英粉涂料，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用漂珠保溫套。試生產的鑄件表面質量好，無鑄造缺陷。
3.熱處理工藝
鑄件清理后，進行熱處理，在臺車式電阻爐內進行，熱處理工藝為正火空冷十回火空冷。鑄件熱處理后硬度平均為15.5HRC，沖擊韌性高達8J/c㎡（10mm×10mm×55mm無缺口試樣）。
