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SNCM630冷墩鋼材品質 質量熱點問題
次標準件對原料的質量要求如下：盤條具有較高的塑性指標，斷面收縮率及延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盤條硬度HB適當，不要過高；盤條具有良好的表面質量，一定的表面光潔度,不允許有折疊、裂縫等表面缺陷；鋼的組織致密，無內部缺陷。
湘鋼冷鐓鋼質量有兩個主要工藝影響因素，即連鑄結晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續性；線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內部晶粒尺寸相差懸殊。細晶粒只有3~4μm；而粗晶精粒可達50~60μm以上。粗晶粒與細晶粒區的顯微硬度相差50%。
太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時出現缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關鍵參數。同時，需嚴格控制盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2）提高盤條表面質量。使用時通過調整拉拔變形量和在適當的工序采用相應的退火工藝，可改善冷鐓成型性能。
江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結果表明，冷鐓鋼生產加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴格控制爐壓，使爐膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當調整溫度，減少表面氧化而脫碳。實現開軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。選擇適當的吐絲溫度820~840℃。減少氧化鐵的生成量，配上較低的冷卻速度0.8~2℃/s，使奧氏體分解轉變時間較長，以此獲得細小的鐵素體加少量均勻的珠光體。
