SKD61模具鋼材材質性能 產品詳細說明如下　 SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼， 對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用廣的熱作模具鋼， 真空脫氣精煉處理鋼質凈。 　 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。 　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常的；對于壓鑄模具氮化處理可提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 　　SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件：使用方法　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。用途　　厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模。 　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 　　螺紋軋制模和耐磨滑塊。 　　冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 　　深拉成型模，冷擠壓模具。物理性能　　SKD61硬度： 　　在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 　　熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100 　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米SKD61化學成分　　SKD61化學成分（質量分數）如下(%)： C: 0.32~0.42 　　Si: 0.8~1.2 　　Mn: ≤0.50 　　Cr: 4.50~5.50 　　Mo: 1.00~1.50 　　V: 0.8~1.2 　　S: ≤0.03 　　P:≤0.03熱處理　　淬火： 　　階段預熱：500～550℃ 　　第二階段預熱：750～800℃ 　　吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 　　回火： 　　預熱：300～350℃ 　　回火加熱：550～680℃ 　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。深冷處理　　為獲得較高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險氮化處理　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織本公司主要經營鋼材：模具鋼材、碳素工具鋼、合金工具鋼、碳素結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、低合金高強度結構鋼、易切削鋼、冷鐓和冷擠壓用鋼、高耐候結構鋼、焊接結構鋼、非調質機械結構鋼、彈簧鋼、高碳鉻軸承鋼、不銹鋼、不銹鋼、耐熱鋼、中國高速鋼、日本高速鋼、美國高速鋼、富士鎢鋼、美國肯納鎢鋼、桑阿洛伊、日本住友鎢鋼、瑞典鎢鋼、東乏鎢鋼、國產鎢鋼、瑞典一勝百模具鋼、日本日立模具鋼、日本大同模具鋼、德國撒斯特模具鋼、奧地利百祿模具鋼、美國芬可樂模具鋼。謝謝您查看我們的產品!如有需要其他材料歡迎來電咨詢,本公司將提供技術咨詢,免費送貨等！