產品闡明 產品名稱：外螺紋彎頭 產品用處：銜接無縫鋼管與NPT內螺紋 技術流程 無縫彎頭屬于卡套接頭(http://www.hzzdq.com)種類的其中一種:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數管件中，所占份額較大，約為80%。通常，對不一樣材料或壁厚的彎頭選擇不一樣的成形技術。制作廠常用的無縫彎頭成形技術有熱推、沖壓、揉捏等。 熱推成形 熱推彎頭成形技術是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特征是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形技術具有外形美麗、壁厚均勻和接連作業，適于大批量出產的特征，因而變成碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形方法，并也應用在某些規范的不銹鋼彎頭的成形中。 成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方法視成形產品需要和動力情況決議。 沖壓成形 沖壓成形彎頭是較早應用于批量出產無縫彎頭的成形技術，在常用規范的彎頭出產中已被熱推法或其它成形技術所替代，但在某些規范的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有特別需要時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接約束成形。 在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動初步約束，通過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。 與熱推技術比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸情況，沒有其它部位剩下的金屬進行抵償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產和低成本的特征，故沖壓彎頭技術多用于小批量、厚壁彎頭的制作。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內模和外模預留的空地運動而結束成形進程。 選用表里模冷揉捏技術制作的彎頭外形美麗、壁厚均勻、標準差錯小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一技術制作。這種技術所運用的表里模精度需要高；對管坯的壁厚差錯需要也比較嚴苛。 空侶網暖通教授供應 C.中板焊制 用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一同。這樣的技術通常用來作DN700以上的彎頭的。 其它成形方法 除上述三種常用的成形技術以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再通過管坯內通球整形的成形技術。但這種技術相對雜亂、操作費事，且成形質量不如前述技術，故較少選用。 http://www.hzzdq.com/kataojietou/664.htm