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上海青浦區(qū)朱家角鎮(zhèn)明渠管道清淤設(shè)備先進
管道內(nèi)檢測技術(shù)可在不影響管道正常運營的情況下[1], 在管道內(nèi)投運帶有檢測裝置的設(shè)備, 有效檢測出管道內(nèi)的變形、腐蝕等金屬缺陷, 并進行準(zhǔn)確定位, 為管道安全運營提供科學(xué)的維護依據(jù)。
90 年代初, 中油管道檢測技術(shù)有限責(zé)任公司從國外引進Φ273、Φ529 管道漏磁檢測器, 應(yīng)用到工業(yè)現(xiàn)
場, 取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益, 從此揭開了我國管道工業(yè)的內(nèi)檢測技術(shù)發(fā)展史。相繼完成集團公司“九五”重點科技攻關(guān)項目—Φ377 漏磁檢測器研制及Φ273~720 管徑的國產(chǎn)系列化, 獲得實用新型專利,承擔(dān)集團公司國際合作項目“高清晰度管道腐蝕缺陷漏磁檢測器”研制項目, 研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的Φ1016 高清晰度漏磁檢測器, 已成功應(yīng)用于西氣東輸管線。從2006 年開始, 進行高清晰度漏磁檢測器的系列化研制工作,目前已先后完成了Φ711、Φ914、Φ813、Φ610、Φ558、Φ508 等口徑高清晰度檢測器的研制工作, 并先后應(yīng)用到蘇丹1/2/4 區(qū)原油管道、新疆“輪庫”輸氣管道、南京港華城市燃氣管道等檢測工程現(xiàn)場。
檢測器自身攜帶的磁鐵將檢測器通過的局部管壁飽和磁化, 在管壁的全圓周上形成磁回路。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷, 管壁內(nèi)的磁力線將圍著缺陷重新分布, 結(jié)果是一部分磁力線泄露出來, 進入到周圍介質(zhì), 這就是漏磁場(Magnetic Flux Leakage—MFL) [2]。泄漏的磁場被位于磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到。這些信號經(jīng)過濾波、放大、轉(zhuǎn)換處理后被記錄到存儲器中, 檢測結(jié)束后經(jīng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)處理, 對其進行判斷識別。
