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鋼筋調直機作用原理:
該結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度,達到調直的效果,然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后,絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米,上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承,絲就自動掉至托絲架,如果要改變長度,就移動定位鍵。
功能特點:
1.切斷鋼筋長度無誤差,
2.雙頭牽拉式,
3.后一米鋼筋調完拉出為止,
4.建筑絲采用鎢鋼模,
5.產品絲采用球末模,調出的鋼筋不會傷害表面。
調直定長切割機工作原理
原機械式調直定長切割機總,鋼筋由盤料架上出來后進入該筒,適當調整調直塊的調整螺釘,將調直塊緊固在不同的偏心位置上,以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型,分別適用于不同直徑,不同屈服強度的鋼筋。在調直多盤鋼筋后,調直塊會產生磨損,此時,應補調偏心以調直效果。調直機主傳動箱及牽引壓輥,傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低,并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉。上料時,轉動一偏心手柄,使上壓輥抬起,將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽,然后反向轉動偏心手柄,使上壓輥放下,上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間,被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連,該彈簧對上壓輥實施加壓,壓輥的牽引力與壓力成正比,故對不同直徑與材質的鋼筋應選擇不同的彈簧壓力,從而較好地握持并牽引鋼筋。同時,為防止在剪切時的連切現象,在鋼筋被頂停下時,鋼筋與壓輥間應能出現明顯的打滑。因此彈簧壓力的調整是調直機能否正常工作的關鍵。傳動箱中偏心軸的雙滑塊機構帶動錘頭作垂直方向的直線往復運動,剪切機構的方刀臺中裝有上下切刀,當裝在方刀臺中的切刀進入錘頭下面時,上切刀被錘擊而實現鋼筋切斷工作。鋼筋被打斷后,方刀臺靠拉桿彈簧復位。受料架是調直切斷機的定長機構,架上有用于定長的定尺板,根據需要的長度調整好定尺板在拉筋上的位置,并調整好拉筋彈簧的壓力,使被調直鋼筋能頂動定尺板前進,而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺能及時復位。當被調鋼筋頂動定尺板前進到位時,定尺板帶動拉筋移動,拖動方刀臺進入錘頭下面而實現剪切。剪切完成后,方刀臺靠拉桿彈簧復位。當鋼筋被切斷時,受料架張開卸料,鋼筋落下后,受料架隨即關閉,接受下一根鋼筋。受料架卸料時,張開時間的長短由時間繼電器控制。
鋼筋調直機的工作原理
首先由電動機通過皮帶傳動增速,使調直筒高速旋轉,穿過調直筒的鋼筋被調直,并由調直模清除鋼筋表面的銹皮;
由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,一方面驅動兩個傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動,另一方面帶動曲柄輪,使錘頭上下運動。
當鋼筋調直到預定長度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時,由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個循環。