大型車銑加工(http://www.zheny-auto.com)領域中的復合加工都是采用銑刀加工旋轉工件加工過程，而此加工方式綜合了銑削以及車削技術，有許多優點，隨著近幾年多任務機床的推廣，車銑復合加工才能夠展示其優勢。
關于車銑復合加工的優勢在其應用的領域非常多，下面就來為大家進行詳細的介紹。
在加工非連續表面是可以導致斷續切削，加工各種槽以及清根等情況，經典車削加工中，此次操作可以產生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差，刀具提前磨損，在車銑復合加工中所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
被加工的材料都是為長切屑材料，在車削加工中切屑成形是很難對付的事情，為車刀尋找到非常合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務，應用于車銑復合加工的銑刀產生是短切屑，這就很的提高對切屑控制。
就以加工帶偏心軸頸曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件偏心質量可能會導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，因此車銑復合加工因為工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
同樣看看重型工件加工，在車削加工中切削速度主要是由工件轉速決定，受機床主軸驅動限制，當主軸驅動不能夠帶動重型工件旋轉至所需轉速，切削速度則遠小于理論值范圍，并且還拉低了車削加工的整體表現，而車銑復合加工則有效避免了上述加工難點。
不過采用車銑復合加工方法進行采生產制造，這就需要明確刀具和工件的相對位置，可以爭取的選取刀片形狀以及加工路徑，例如刀具位置對形狀誤差產生影響，刀片形狀對被加工表面質量產生影響，而通常會采用帶修光刀片銑刀獲得終工件形狀，實施車銑復合加工需充分考慮刀具選擇及切削參數確定，并需要經過試切驗證。
從上述的內容中知道，生產制造中引入了車銑復合加工就可以解決加工難題，并且大幅度的提量，擁有適合的現代化機床以及經過爭取先安裝的切削刀具，采用相對新、代表未來加工發展方向加工方式來提高生產率已成為可能。
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詳細的解讀關于車銑復合加工提高生產率
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