塑料件在汽車上的普遍使用對于汽車工業的發展具有重要意義,它不僅能減輕汽車的質量、節約能源,使汽車更加安全舒適,它還比金屬更耐大氣腐蝕、耐汽油,易于加工成型而降低生產成本等。時下許多汽車部件均已采用工程塑料或者聚合物基復合材料。塑料件涂覆涂料不僅可以改善其表面性質,有時還可以實現性能的改進。汽車燈罩與反光鏡材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的處理技術。聚碳酸酯具有易加工成型、質量輕、柔性強、不易破碎等優點,但它的表面強度不夠,不耐刻劃和刮擦,而且耐候性差,易變黃。采用光固化涂料改善其表面性質,不僅可大大節省涂裝時間而且涂層有很好的光學耐擦性能,并可滿足長期耐候性要求。因此,如今聚碳酸酯燈罩已完全代替玻璃燈罩。汽車反光鏡也是用塑料制成,但要求有很高的反光性能,為此,塑料表面須經3次紫外光照射處理。首先塑料要經過紫外光照射使表面產生光化學反應而增加表面張力,以利于光固化涂料的流平與附著;經過涂布光固化清漆后,塑料表面變得平坦而易于金屬化;然后在真空沉積箱中完成金屬沉積。在塑料表面金屬化后還需要涂布一層光固化涂料,以保護金屬反光層。
汽車工程塑料代替金屬材料的發展趨勢:
隨著合成化學工業的發展,塑料品種越來越多,性能也不斷地提高,采用工程塑料代替各種金屬材料是一種技術進步。塑料的耐腐蝕性能好、密度低,有些工程塑料的力學性能不亞于金屬材料。汽車要省油,就要輕量化,因此塑料在汽車上的應用在全世界呈增長的趨勢。塑料不僅應用于內飾件,現已發展到制造外飾件和車身的外表件(如前后保險杠、擋泥板、車輪罩、車門、儀表板、保護板、水箱面罩等),塑料件在轎車上的用量已占總量的15%以上。汽車塑料件涂裝的目的是提高其外表裝飾性。當汽車塑料件在使用中因事故受到損傷或涂層老化時,就需對其進行修補涂裝。但因塑料品種、材質和軟硬不一,除SMC、PA、PBT等品種外,一般不耐高溫,因而增加了塑料涂裝的難點;另一難點是聚合系列塑料的表面能低,表面極性小,涂料的濕潤性差,往往造成涂膜的附著力差。針對上述塑料涂裝上的難點和各工業部門對塑料件涂裝的要求,有些涂料公司已開發出了塑料用系列涂料。