滑差軸結構特殊，由多個滑差環組成，可以克服以上現象。工作時，滑差環受控以一定的滑轉力矩值（扭矩）打滑，滑動量正好補償產生的速度差， 從而地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，了卷取質量，隨著人們生活水平的提高，科技的發展，對軟包裝產品提出越來越高的要求， 薄膜的延伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度越來越高，這就對料膜的張力控制提出了較高的要求。收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產品的 延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。 滑差軸的使用，對分切機的速度，收卷精度，自動化程度，準備時間的減少，操作的人性化得以實現提高。特別是多種抗拉伸性較差，厚度誤差大 的流延聚脂薄材料使用滑差軸，收卷的難度得以降低。貴重材料金屬箔應用滑差軸收卷更是大大提高率，降低生產成本。特殊生產成本。特殊紙張 更是較早應用這種技術。 超鏡面輥的加工工藝： 　一、組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　 二、配車、裝、焊接: 配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與 外管內徑尺寸相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　 三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量， 上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。 　 　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。 磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。 　 　五、超鏡面輥動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻， 單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至 粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。 www.dghuiyuan888.cn.alibaba.com; www.dghuiyuan168.com