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彈簧鋼主要是有好的彈性,又由于它是在動載荷環境條件下工作的,所以對制造的材質主要的應有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的疲勞強度,在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。 在沖擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。 一般鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的鋼,用電渣爐或真空爐煉制。鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。 鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時,會降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低避免在石墨化較易形成的溫度范圍內停留時間過長。制成后經噴丸處理能使表層產生殘余壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可提高的疲勞極限。 鋼絲T8MnA1. 熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火 中溫回火的狀態下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此,進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門成形后,要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經噴丸強化。
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