一、控制系統及安全系統 1 控制系統采用西門子PLC 聯想電腦雙軟件系統控制，運行穩定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產停頓。 2 Windows XP操作系統，人機對話方便。 3 可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印; 4 設有漏電保護開關,確保操作人員及控制系統安全; 5 設有雙層過流保護系統，確保設備電路出現過流時能及時斷電，保護設備電氣系統安全。 6 具有單獨的錫溫超溫報警系統，確保設備加熱安全和生產正常。 7 報警方式：聲光自動報警。 8 可根據設置進行自動開機和關機。 二、運輸系統 1 運輸系統采用無級電子調速系統,閉環控制; 2 采用精密彈性鈦爪 耐腐蝕，不容易變形； 3 機械結構模塊式設計，各部件制做精密，運輸穩定; 4 各種參數（速度,）可自動調節。 5 導軌寬度調節采用手動調節。 三、助焊劑供給系統 1 采用自動跟蹤式噴霧系統，噴霧面積隨PCB寬度變化自動調節。 2 采用美國TD公司噴頭，全316不銹鋼材質，耐腐蝕，噴涂均勻，節省助焊劑使用量。 3 內置速度自動跟蹤程序,噴霧時間隨PCB運輸速度變化自動調節； 4 內置助焊劑噴頭自動清洗系統，使噴頭不容易堵塞，提高噴頭使用時間。 5 噴霧方式：步進馬達 伺服控制。 6 助焊劑添加方式：手動。 四、預熱系統 1 主預熱采用加長3段式預熱區，能更好控制焊接工藝。 2 預熱箱蓋夾層裝有保溫棉，隔熱效果，提高熱使用效率。 3 預熱方式：全熱風預熱（可選配紅外預熱）。 4 另有熱補償系統，防止PCB在出預熱到錫爐時降溫，減少PCB的溫差。 五、焊接系統 1 錫爐內、外爐膽采用耐腐蝕、耐高溫、抗變形的鈦合金制作； 2 焊錫氧化量極低，氧化物可自動聚集； 3 錫波可隨PCB自動起降，具有經濟運行功能； 4 兩噴口距離比普通的更近,可減少PCB的二次熱沖擊； 5 適合SMT及直插組件的焊接,采用流線型設計； 6 雙波采用無級變頻技術,獨立控制波峰高度； 7 錫爐的升降和進出由手動控制； 8 錫爐噴錫方式：機械泵，耐高溫馬達，抗干擾性強，配有轉速P.I.D控制系統，轉速穩定（波峰高度一致性強）。 9 錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫。 六、冷卻系統 1 錫爐后面加有2P功率風冷冷卻系統,確保無鉛焊接的快速共晶效果。 2 冷卻方式：增壓渦輪風機強制冷卻。 3 冷卻風可從PCBA上面和焊接面同時吹，風量可通過風量調節閥控制。 4 單冷卻區，可使冷卻效果充分。