DHA1 DHA1 DHA1 DHA1 DHA1 DHA1 DHA1 DHA1 DHA1
DHA1
DHA1的特點
1. 細小球狀碳化物均勻分布
2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出
3. 抗高溫回火軟化性強
4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優異
5. 抗高溫熔損性強
6. 良好的切削性
2DHA1用途
:
1.鋁鋅壓鑄模
2.鋁熱擠壓鑄
3.沖壓模
4.壓鑄模部件
5.塑膠模
6.諸機械部件
鋁、鋅壓鑄模:使用硬度HRC41~48;
模具附件(柱塞套筒、沖頭等):使用硬度HRC45~50;
熱擠壓模:使用硬度HRC43~48;
熱剪切刀片:使用硬度HRC35~45;
熱沖壓模:使用硬度HRC42~50;
3化學成分
: 大同鋼號DHA1 JIS相應鋼號SKD61
C 0.32~0.42
Si 0.80~0.10
Mn ≤0.5
Cr 4.50~5.50
Mo 1.00~1.50
V 0.80~1.20
4熱處理工藝
該鋼的鍛造溫度為1100~900℃,
退火溫度為820~870℃,緩冷,退火硬度≤229HB;
淬火溫度為1000~1050℃,空冷;
回火溫度為550~650℃,空冷。
淬火回火后硬度≤53HRC。相應的相變點為:Ac為847~918℃;Ar為769~725℃;1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。
該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達55HRC,此時的夏氏沖擊值保持在較高水平(經600℃1hr回火);淬火后在560℃回火1hr硬度能達到峰值,接近55HRC,經600℃回火1hr硬度為50HRC左右。 該鋼可施行570℃×3hr的鹽浴滲氮處理,可使表面硬度高達1100HV(載荷300g)。
DH31-S鋼的淬透性,耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA-1。按介紹資料估算,DHA-1鋼1030℃奧氏體化,φ150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織;對DJ31~S鋼同樣條件可達φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB,切削加工性相對SKD61稍有降低。
模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。
由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。
1. 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,較高鉻質量分數可達13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。
常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
2. 熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反復受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋,以及經受液 態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質量分數在0.30%~0.60%,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。
常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
3.塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。