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SJZ-1000～10000系列三效降膜真空蒸發器產品簡介
按標準進行了重新設計，技術指標達到引進裝置水平，將在生化行業取代設備，節約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業，尤其是千噸VC生產線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發器是—種節能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現—公斤蒸汽可蒸發四公斤水，單效真空蒸發器在狀態下一公斤蒸汽也只能蒸發0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發裝置，所以屬節能設備。
(2)一效蒸發通過噴射式熱壓泵進入，這樣就降低了一效蒸發器的壓力，節省材料，相應降低了造價，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動能)。這樣蒸發器殼程實際在真空狀態下工作。一效蒸汽尾氣進入預熱器，預熱料液部門二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通常可達到1／5以上，適應性較強，粘度適應范圍大。由于是降膜蒸發，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動蒸發而不會結焦。
(4)本設備有手動、中自動、全自動三種，自動室內監控。首先進氣壓力應穩定，并以氣動閥調節。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應加以控制，以氣動閥調節冷卻水，使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報
警，如低液位超過范圍時，則電磁閥自動控制進水，避免系統無液操作。主要郵件上都設壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計算機網絡全自動監控，設定液位汁、比重計、真空等傳感器的數據進行自動操作。
(5)該設備設計合理，技術更先進，具有國內水平。該設備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使用年限為20年，殘值為原值的10％。
